Logisteed East Japan, Ltd.(구 Hitachi Transport System Metropolitan Co., Ltd.)

화주 성장에 대응하기 위한 물류시스템 구축

로지스티드 이스트재팬은 2015년부터 3PL로서 해외 메이저 스포츠 신발 제조사를 대신해 도카츠 지역에 물류센터를 운영하고 있다. 운동화 판매 호조로 출하량이 해마다 확대되고 있다. 이에 대응하여 회사는 상품 물량 증가에 맞춰 점차적으로 7개의 물류 시설을 구축했습니다. 그러나 이러한 물품은 시설 간에 이동해야 하는 경우가 많았습니다. 또한 사이트 수가 증가하고 자동화 장비가 부족하여 회사의 물류 작업 중 상당수가 수동으로 처리되어 효율성에 영향을 미쳤습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 회사는 인건비 절감을 가져올 수 있는 자재 처리 시스템을 중심으로 고도로 자동화된 유통 센터를 구축할 것을 위탁자에게 제안했습니다. 3PL 업계에서는 단기 계약이 흔한데, 로지스티드동일본은 화주와 장기계약을 체결하며 이 문제를 해결하기 시작했다.

오더 피킹부터 배치 피킹까지 효율성을 높입니다.

기존 센터에서 주로 사용하던 오더 피킹 방식과 달리 로지스티드 이스트 재팬은 여러 주문에 대한 제품을 함께 피킹한 후 배송 순서에 따라 분류하는 일괄 피킹 및 분류 방식으로 변경했습니다. 일괄 피킹은 피킹 작업자의 이동 거리가 짧지만 다음 공정에서는 분류가 필요합니다. 이 분류 프로세스의 효율성을 향상시키기 위해 회사는 자동화된 자재 처리 시스템을 모색했습니다. Logisteed East Japan은 처음에 부품 분류기, 조명 시스템 및 자동화된 케이스 창고 설치를 고려했습니다. 회사는 당사의 포괄적인 역량, 공간 제약을 충족하면서 처리량 요구 사항을 충족하는 시스템 레이아웃 제안, 원하는 배송 날짜에 대응하는 능력 및 애프터 서비스 역량을 평가한 후 마침내 Daifuku를 파트너로 선택했습니다.

분류 작업을 담당하는 4층 자재 취급 시스템은 처리량이 높은 케이스 버퍼링 및 순서 지정 시스템인 Shuttle Rack M으로 구성됩니다. 수신국; 배송역; 빈 컨테이너 풀 라인; 배송 분류 라인; 자동 상자 제조 기계; 자동 상자 밀봉 기계; 스크랩 압축기; 그리고 모든 것을 하나로 연결하는 컨베이어 시스템입니다.

140% 더 높은 생산성 달성

이 센터에서는 일본 시장을 위한 모든 신발 제품을 해외 공장에서 받아 5층 이동랙의 팔레트에 보관합니다. 그런 다음 제품은 일괄적으로 선택되어 팔레트에 쌓인 후 수직 컨베이어를 통해 4층으로 운송됩니다. 각 매장의 가격표를 부착한 후 각 신발장을 접수 스테이션에서 전용 플라스틱 용기에 담아 Shuttle Rack M에 임시 보관합니다. 배송 및 포장 정보 데이터를 기준으로 최대 13,000쌍까지 일괄 처리가 가능합니다. 주문할 모든 품목이 준비되면 배송 순서에 따라 Shuttle Rack M에서 검색되어 배송 스테이션으로 보내지며, 그곳에서 검사 및 포장된 후 일본 전역으로 배송됩니다.

Shuttle Rack M 각 랙 레벨의 고속 리프터와 셔틀 차량으로 구성됩니다. 고정 입고 및 배송 스테이션에서 상품 대 개인 작업으로 전환하여 피킹, 분류 및 배송의 전체 프로세스가 크게 간소화되어 생산성이 140% 향상되었습니다.

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