공장에 생명을 불어넣은 Daifuku의 사진 역사: 세계적 수준의 자동화 공장에 물류 시스템 구축

공장자동화라는 용어는 1980년대 초반 제조업의 자동화와 효율성 향상을 뜻하는 말로 유행하기 시작했다. 이로 인해 산업용 로봇, 기계 등을 결합하는 등 공장을 완전 자동화하기 위한 다양한 노력이 일어났다. AS/RS 및 AGV와 같은 자재 취급 시스템을 갖춘 도구 및 기타 제조 장비, 그리고 컴퓨터를 사용하여 이러한 시스템을 제어합니다.

이러한 추세를 이용하여 Daifuku는 FANUC가 1982년 후지산 기슭에 당시 세계에서 가장 진보된 자동화 기반 공장 중 하나로 간주되었던 새로운 공장을 완공하도록 도왔습니다. 공작기계 모터 대량 생산을 위한 이 2층짜리 공장은 면적이 13,800평방미터에 달하며 1층에서는 기계가공, 2층에서는 조립이 이루어졌습니다.
1층과 2층은 AS/RS로 연결되어 자재 및 부품 보관은 물론, 가공층에 공작물을 공급하고, 가공된 공작물을 임시 보관하고, 조립층에 부품을 공급하고, 완제품을 보관하는 용도로 사용되었습니다. 즉, AS/RS는 공장의 조절 밸브 역할을 했습니다. 팔레트 장치가 있는 AGV는 AS/RS와 공장 셀(산업용 로봇 및 공작 기계로 구성된 장치) 간의 운송에 사용되었습니다. 입고부터 배송까지 공장 전체에 자동화 시스템이 설치되어 가공 자동화 비율이 90% 이상, 조립 비율이 65% 이상인 등 인상적인 자동화 비율을 달성했습니다. 직원이 60명에 불과한 FANUC는 자동화를 통해 매달 10,000개의 모터를 생산하여 높은 수준의 생산성을 달성할 수 있었습니다.

최근 몇 년 동안 노동력 부족이 심각해짐에 따라 자재 취급 시스템이 훨씬 더 넓은 범위의 영역에서 사용되고 있습니다. Daifuku는 광범위한 생산 현장에서 회사의 오랜 자동화 역사를 활용하여 훨씬 더 도전적인 차세대 공장 자동화 프로젝트를 수행하는 데 전념하고 있습니다.