"Mixed Case Palletizing": Intelligentere B2B-Auftragsabwicklung
Der Einzelhandel ist schnelllebig, und die Auftragsabwicklung muss noch schneller erfolgen. Ob Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Lebensmittel oder andere Produkte – die schnelle und präzise Warenbestückung ist für Einzelhändler unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Während einige Branchen ihre Artikelanzahl reduzieren, um sich auf die umsatzstärksten Produkte zu konzentrieren (*1), führt der Großteil des Einzelhandels nach wie vor ein umfangreiches und vielfältiges Sortiment. Ein durchschnittlicher US-Supermarkt bietet fast 32.000 Artikel an (*2), und britische Convenience-Stores führen durchschnittlich 4.600 Artikel (*3), darunter Lebensmittel und Getränke, Drogerieartikel, Haushaltswaren und vieles mehr.
Diese Komplexität stellt Fulfillment-Center vor die Herausforderung, Tausende von Artikeln in unterschiedlichen Formen und Größen zu handhaben und die richtige Mischung zum richtigen Zeitpunkt zu liefern. Im Gegensatz zur Fertigung, wo Paletten mit nur einer Artikelnummer (SKU) verwendet werden, benötigt der Einzelhandel gemischte Ladungen, die auf die Bedürfnisse der Filialen zugeschnitten sind.
Warum "Mixed Case Palletizing" wichtig ist
"Mixed Case Palletizing" beinhaltet das Stapeln von Produkten unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte auf einer einzigen Palette – ein Spiegelbild der Realität im modernen Einzelhandel und B2B-Fulfillment, wo Bestellungen selten einheitlich sind. Da Distributionszentren zunehmend unter Druck stehen, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität zu gewährleisten, ist die Automatisierung dieses Prozesses unerlässlich. Die Automatisierung ermöglicht die Erstellung stabiler, verkaufsfertiger Paletten, die eine breite Palette von Waren aufnehmen können.
Bei effektiver Implementierung bietet "Mixed Case Palletizing" mehrere entscheidende Vorteile:
- Schnellere Auftragsabwicklung: Die Artikel werden unter Berücksichtigung der Ladeprofile schnell palettiert, um Produktqualität und Stabilität zu gewährleisten.
- Verbesserte Ladungsstabilität: Intelligente Stapelalgorithmen reduzieren das Risiko von Produktschäden und verhindern das Zusammenbrechen der Palette während des Transports.
- Geringere Arbeitsbelastung und weniger Herausforderungen bei der Personalbeschaffung: Automatisierung übernimmt die Komplexität und ermöglicht es den Mitarbeitenden, sich auf wertschöpfendere Aufgaben zu konzentrieren. Selbst bei manuellen Tätigkeiten helfen die richtige Reihenfolge und klare Anweisungen den Teams an der Basis, Paletten korrekt zu stapeln. Angesichts des zunehmenden und kostspieligen Arbeitskräftemangels (*4) ist Automatisierung immer wichtiger, um das Betriebstempo aufrechtzuerhalten.
- Bessere LKW-Auslastung: Mischpaletten nutzen den verfügbaren Raum besser aus, senken die Versandkosten und reduzieren die Umweltbelastung.
- Weniger Kommissionierungsfehler: Die Automatisierung des Palettierungsprozesses minimiert Fehler und stellt sicher, dass die Filialen die richtigen Produkte erhalten. Dies führt zu einer besseren Warenverfügbarkeit im Regal, zufriedeneren Kunden und reibungsloseren Abholprozessen im Geschäft.
Jenseits der Palette: Die Bedeutung der Sequenzierung
Der Erfolg von "Mixed Case Palletizing" beginnt lange vor der eigentlichen Palettierung. Um Stabilität und eine filialgerechte Entnahme zu gewährleisten, müssen die Artikel korrekt sequenziert werden – unabhängig davon, ob die Palette automatisch oder manuell von einem Mitarbeiter bestückt wird. Diese Sequenzierung erfordert intelligente vorgelagerte Systeme, die Artikel dynamisch lagern, entnehmen und gemäß den Auftragsanforderungen organisieren können.
Die Rolle des automatisierter Regalbediengeräte beim erfolgreichen "Mixed Case Palletizing"
Automatisierte Regalbediengeräte, insbesondere Mini-Load-Systeme, spielen eine entscheidende Rolle für einen reibungslosen Ablauf im gemischten Güterumschlag. Diese Systeme sind für die Handhabung kleiner Lasten – wie Behälter, Kisten und Trays – ausgelegt und lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: Systeme mit Regalbediengeräte und Shuttlesysteme.
Regalbediengeräte vs. shuttlebasierte Kleinteilesysteme
- Kleinteilesysteme mit Regalbediengeräte
- Ideal für die vertikale Lagerung, typischerweise bis zu 20 Meter. Diese Mini-Load-Systeme nutzen Regalbediengeräte mit großer Reichweite, um eine hohe Lagerdichte zu ermöglichen und einen mittleren Durchsatz in Kombination mit Sequenzierung zu bieten.
- Kleinteilesysteme mit Shuttle
- Systeme wie das Daifuku Shuttle Rack M sind für hohen Durchsatz ausgelegt und nutzen mehrere Shuttles oder Fahrzeuge, die gleichzeitig in verschiedenen Bereichen oder Ebenen des Lagersystems verkehren. Jedes Shuttle entnimmt Artikel aus seinem zugewiesenen Bereich und ermöglicht so eine schnelle und effiziente Sequenzierung für das "Mixed Case Palletizing"
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Kleinteilesystem mit Regalbediengeräte
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Kleinteilesystem mit Shuttle Rack M
"Mixed Case Palletizing" – Die Systemintegration
Am Ende der Produktionslinie erfolgt die Zusammenstellung der Mischpalette, entweder automatisch durch einen Roboter oder manuell durch einen Mitarbeiter.
- Manuell: Dank geführter Abläufe und ergonomischem Design bleiben manuelle Palettierstationen eine sinnvolle Alternative. Die Ladung wird vom automatisierten Regalbediengeräten über ein Förderband zugeführt, und der Bediener folgt den Anweisungen auf dem Bildschirm, um die Paletten in der richtigen Reihenfolge und im richtigen Muster zu stapeln.
- Automatisiert: Robotersysteme – wie Gelenkarme und Portalsysteme – bieten Schnelligkeit und Präzision beim "Mixed Case Palletizing". Diese Systeme können rund um die Uhr betrieben werden und optimieren den Palettierungs- und Versandprozess.
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Manuelle Palettierung von gemischten Kartons
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Gelenkroboterarm (F-Line)
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Portalsystem (mit freundlicher Genehmigung von ULMA Handling)
Automatisierte "Mixed Case Palletizing" Lösungen, wie beispielsweise der IK PAL – entwickelt von unserem spanischen Partner ULMA Handling– sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Karton- und Pakettypen präzise und schnell zu handhaben. Diese Roboter nutzen fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme, Greiftechnologien und Stapelalgorithmen, um stabile und effiziente Paletten zu erstellen, die auf jeden Auftrag individuell zugeschnitten sind.
Ein intelligenterer Weg nach vorn
"Mixed Case Palletizing" verschafft Einzelhändlern und Fulfillment-Anbietern den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, um große Artikelanzahlen, Personalengpässe und Kundenerwartungen zu bewältigen. Durch die Kombination intelligenter Sequenzierung, automatisierter Lager- und Kommissioniersysteme und flexibler Palettierung – manuell, robotergestützt oder hybrid – können Unternehmen ihre Geschwindigkeit steigern, Fehler reduzieren und verkaufsfertige Paletten präzise liefern. Ob Lebensmittel-Distributionszentrum oder Einzelhandels-Hub: Die Investition in "MIxed Case Palletizing" bedeutet Investitionen in Agilität, Effizienz und Kundenzufriedenheit.
Tauchen Sie in unsere F-Line-Fallstudie ein, um zu erfahren, wie der Einsatz eines Mini Load Lagersystem und automatisiertes "Mixed Case Palletizing" zur Optimierung der Abläufe beigetragen hat.
End-to-End-Abwicklung
Automatisierung beschränkt sich nicht nur auf die Palettierung. Die Lösungen von Daifuku optimieren jeden Schritt – von der Lagerung und Sortierung über die Kommissionierung bis hin zum Transport. Entdecken Sie unsere Lösungen für den Einzelhandel und erfahren Sie, wie wir einen reibungslosen Ablauf vom Wareneingang bis zum Versand ermöglichen.
Verweise:
- *1Supply Chain Dive: Dollar General verzeichnet großen Erfolg durch Artikelreduzierung
- *2Verband der Lebensmittelindustrie: Fakten zur Lebensmittelindustrie
- *3Verband der Convenience-Stores: Der lokale Ladenbericht 2024 (PDF)
- *4Die Mainichi: Rekordverdächtige 163 Firmen gingen in Japan im Zeitraum April-September aufgrund von Personalmangel in Konkurs.
Ted Tanaka
Intralogistik Abteilung, Daifuku
Ted ist in Japan geboren und aufgewachsen. Bevor er 2011 zu Daifuku kam, verbrachte er zwei Jahre in Russland und fünf Jahre in den USA. Er begann seine Karriere mit dem Ausbau des internationalen Geschäfts von Daifuku und übernahm anschließend die Vertriebsunterstützung für die Tochtergesellschaften des Intralogistik Geschäftsbereichs in der ASEAN-Region, darunter Singapur, Malaysia und Indonesien. Zudem war er für Marktforschung und -entwicklung in Vietnam zuständig. Heute unterstützt er die Vertriebsaktivitäten der Daifuku-Tochtergesellschaften in Singapur und Europa.