Palettenhandhabung: Paletten RBG vs. Verschieberegal – Vollautomatisch oder halbautomatisch?
Bei der Auswahl eines Palettenlagersystems für Ihr Lager, Vertriebszentrum oder Ihre Fabrik müssen viele Schlüsselbereiche berücksichtigt werden, wie etwa Betriebseffizienz, Raumnutzung und Kosteneffizienz.
Zwei beliebte Palettenlagerlösungen, das Unit Load Automated Storage and Retrieval System (Regalbediengerät) und das Mobile Rack, bieten je nach Ihren spezifischen Anforderungen unterschiedliche Vorteile. Dieser Artikel vergleicht diese Systeme, um Ihnen zu helfen, die richtige Wahl für Ihren Betrieb zu treffen.
Was ist eine Ladeeinheit und ein verfahrbares Regal?
Bevor wir uns in einen detaillierten Vergleich vertiefen, wollen wir uns ansehen, was jedes System eigentlich ist.
Paletten RBG
Ein Paletten RBG ist ein automatisiertes System, das für die Lagerung und Entnahme von Palettenwaren mit hoher Kapazität konzipiert ist. Es nutzt den vertikalen Raum effizient aus und verwendet automatisierte Kräne, um Paletten mit minimalem menschlichen Eingriff in ein Regalsystem hinein und aus diesem heraus zu bewegen. Dieses System ist ideal für Großbetriebe in Einrichtungen, in denen der horizontale Raum begrenzt ist.
Fahrgestell
Ein mobiles Regal ist ein halbautomatisches Palettenlagersystem, das an jedem Ende aus festen Regalen besteht, mit beweglichen Regalen, die dazwischen auf Rollwagen montiert sind. Diese Regale können entlang der Rollwagen verschoben werden, um Gänge für den Zugang von Gabelstaplern oder Personal während der Entnahme und Kommissionierung von Kisten zu schaffen. Während die Unit Load eine größere Lagerkapazität bietet, bietet das mobile Regal eine höhere Lagerdichte, sodass mehr Paletten auf kleinerem Raum gelagert werden können. Es ist eine ideale Lösung für Einrichtungen mit ausreichend Arbeitskräften, niedrigen Decken, geringeren Anforderungen an den Palettenhandhabungsdurchsatz oder wenn ein höherer Automatisierungsgrad nicht erforderlich ist.
Wichtige Überlegungen zur Auswahl eines Speichersystems
Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung zwischen einem Paletten RBG und einem Mobile Rack diese Faktoren:
1. Gebäudetyp und Platzverfügbarkeit
Ladeeinheit
Die Höhe kann typischerweise bis zu 40 Meter betragen; erfordert daher hohe Decken und stabile Böden, weshalb es ideal für neue Gebäude oder Gebäude mit hohen Decken ist.
Mobiles Rack
Es erreicht typischerweise Höhen von 7–8 Metern (wobei die Regalhöhe durch die Reichweite des Gabelstaplers bestimmt wird) und bietet Flexibilität in vorhandenen oder kleineren Räumen und passt sich an verschiedene Anlagenformen und -größen an.
2. Raumaufteilung und -nutzung
Ladeeinheit
Maximiert den langen, vertikalen Raum.
Mobiles Rack
Eignet sich besser für quadratische oder rechteckige Räume und benötigt dank der hohen Dichte nur wenig Lagerfläche.
3. Speicherkapazität und -dichte
Erfordert einen Krangang pro 2 oder 4 Regalbänke.
Ladeeinheit
Das Unit Load kann bis zu 40 Meter hoch gehoben werden und ist optimal für die Lagerung großer Kapazitäten geeignet, da die vertikale Höhe voll ausgenutzt wird. Allerdings hat das System im Vergleich zum Mobile Rack eine geringere Lagerdichte.
Benötigt nur einen Gang.
Mobiles Rack
Bietet eine höhere Lagerdichte, insbesondere bei kleinem bis mittlerem Palettenvolumenbedarf.
4. Betriebseffizienz
Kartonkommissionierung bei 0-5°C
Ladeeinheit
Das Paletten RBG eignet sich perfekt für die Lagerung und Bereitstellung mit hohem Durchsatz in jeder Umgebung – bei Raumtemperatur, gekühlt oder tiefgekühlt. Es ist vollautomatisch und arbeitet kontinuierlich, wobei die Lagerung und Bereitstellung an festen Förderbandstationen erfolgt, sodass die Arbeiter nicht mehr in den Gängen suchen oder durch sie fahren müssen. In Tiefkühlumgebungen können sich die Förderbänder in Bereichen mit Umgebungstemperaturen von etwa 0–5 °C befinden, wodurch die körperliche Belastung der Arbeiter im Vergleich zu den extremen Bedingungen von -30 °C geringer ist. Dies verbessert die Arbeitsproduktivität und minimiert die Notwendigkeit häufiger Pausen, wodurch der Betrieb effizienter wird.
Einlagern, Auslagern und Kommissionieren bei -30°C
Mobiles Rack
Mobile Regale eignen sich besser für Vorgänge mit geringem Durchsatz. Da immer nur ein für Gabelstapler zugänglicher Gang gleichzeitig geöffnet werden kann, wird das System bei hochfrequenten Bewegungen ineffizient. In kalten Umgebungen bedeutet die halbautomatische Natur mobiler Regale, dass Arbeiter oder Gabelstaplerfahrer direkt unter eisigen Bedingungen arbeiten müssen, was die Effizienz aufgrund der körperlich anstrengenden Arbeit und der aus Sicherheitsgründen erforderlichen häufigen Pausen beeinträchtigen kann.
5. Systembudget
Ladeeinheit
Erfordert aufgrund höherer Automatisierungs-, Integrations- und Infrastrukturkosten eine höhere Vorabinvestition.
Mobiles Rack
Kostengünstiger für Anlagen, die keine vollständige Automatisierung benötigen.
Direktvergleich: Paletten RBG vs. Verschieberegal
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Welches ist das Richtige für mein Unternehmen?
Die Wahl zwischen einem Paletten RBG und einem mobilen Rack hängt von Ihren betrieblichen Anforderungen und Ihrer Situation ab: Das Paletten RBG ist ideal, wenn Sie über ausreichend vertikalen Platz verfügen, maximale Lagerkapazität benötigen und der Durchsatz im Vordergrund steht, insbesondere in Kühlhausumgebungen. Obwohl es eine erhebliche Anfangsinvestition erfordert, bietet es langfristige Einsparungen bei Arbeits- und Energiekosten. Darüber hinaus kann das Unit Load mit anderen automatisierten Peripheriegeräten integriert werden, wodurch die Automatisierung Ihres Systems weiter verbessert und Ihre Abläufe zukunftssicher gemacht werden.
Das Mobile Rack ist eine ideale Lagerlösung für Unternehmen, die hochverdichtete Lagerung in Lagerhallen mit niedrigen Regalen oder Gebäuden mit begrenzter Deckenhöhe benötigen. Es eignet sich besonders für Unternehmen mit Budgetbeschränkungen und geringem bis mittlerem Durchsatzbedarf.
Indem Sie die Aufteilung Ihrer Anlage, die betrieblichen Anforderungen und das Budget beurteilen, können Sie das System bestimmen, das die Effizienz und Skalierbarkeit Ihres Lagers am besten optimiert. Gleichzeitig ist es wichtig, sich mit Ihrem Automatisierungspartner zu beraten, um dessen Fachwissen zu nutzen und sicherzustellen, dass das System optimal auf die Anforderungen und langfristigen Ziele Ihres Unternehmens zugeschnitten ist.
Beispiele aus der Praxis
Schauen Sie sich einige unserer Fallstudien zum Thema Unit Load und Mobile Rack an, darunter Vinamilk (Unit Load), Charoen Pokphand Foods (Unit Load) und Nikko Sangyo Transport (Unit Load und Mobile Rack).
Akari Tsuda
Account Manager, Abteilung Internationales Geschäft, Division Intralogistik, Daifuku
Seit ihrem Einstieg bei Daifuku im Jahr 1999 hat Akari hauptsächlich im Intralogistik des Unternehmens mit Schwerpunkt Südostasien gearbeitet. Von der Tokioter Zentrale von Daifuku aus hat sie Vertriebsaktivitäten und Projekte für Konzernunternehmen in der gesamten Region unterstützt, darunter in Vietnam, Thailand, Singapur, Malaysia und Indonesien. Mit ihrer umfassenden Erfahrung in der Leitung von Intralogistik in ganz Südostasien hat Akari in der Region eine fantastische Erfolgsbilanz aufgebaut.