Logistik im Zentrum des Managements: Sangetsus 150-Minuten-Auftrags-zu-Versand-Ablauf

Ein wichtiger Logistikknotenpunkt in Westjapan

Das 2021 eröffnete Logistikzentrum Kansai dient als zentraler Logistikknotenpunkt von Sangetsu für Westjapan und vereint mehrere bestehende Standorte an einem Ort. Das Zentrum befindet sich im Stadtbezirk Yodogawa in Osaka und verfügt über eine Gesamtfläche von ca. 43.880 m² – rund 60 % mehr als die vorherigen Standorte. Neben der Versorgung der Kansai-Region fungiert das Zentrum auch als Umschlagplatz für Importprodukte und koordiniert den Transport zwischen den Standorten. Es beliefert Satellitenzentren in den Regionen Chugoku, Shikoku und Kyushu und bildet damit das Herzstück des Logistiknetzwerks von Sangetsu in Westjapan.

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  Paletten RBG zur Lagerung von Tapeten

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  Für die Lagerung von Tapetenrollen werden spezielle Palettenboxen verwendet.

Da ankommende Tapetenrollen während der Lagerung und Handhabung schwer zu stabilisieren sind, werden sie vor der Einlagerung in das automatische Lager- und Kommissioniersystem (Regalbediengerät) auf spezielle Paletten gestellt. Das Regalbediengerät nutzt die Gebäudehöhe von 7,1 Metern optimal aus, um die Lagereffizienz zu maximieren.

Die Lagerbereiche wurden auf Basis von Analysen der Auftragsdaten, der Betriebsleistung und der Produktversandmuster optimiert. Häufig versendete Produkte werden an Orten gelagert, die eine maximale Kommissioniereffizienz gewährleisten, während Produkte, die eine enge Abstimmung mit dem Zuschnitt erfordern, in der Nähe des Zuschnittbereichs platziert werden. Dieses datenbasierte Layout optimiert die Effizienz des gesamten Betriebs. Zur Abwicklung von Großaufträgen nutzt das Zentrum außerdem ein regalstaplergestütztes Seitenkommissioniersystem.

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  Regalbediengeräte sorgen für automatische Lagerauffüllung

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  Kommissionierung direkt vom Gestell auf ein Förderband

Die Kombination von Automatisierung und menschlichem Urteilsvermögen zur Unterstützung einer Auftragsabwicklung innerhalb von 150 Minuten

Kernstück der Tapetenlogistik von Sangetsu ist der Zuschnitt. Hierfür nutzt das Unternehmen ein von Daifuku entwickeltes, kundenspezifisches Drehregalsystem für Rollen. Das System ermöglicht einen integrierten Prozess, der alle Schritte vom Messen der speziell gefertigten 250-Meter-Rollen über das Aufwickeln und Zuschneiden bis hin zum Verpacken abdeckt. Bestandsänderungen, die sich aus dem Zuschnittprozess ergeben, werden in Echtzeit im System abgebildet, sodass bei Bedarf automatisch Nachschubanweisungen ausgegeben werden können. Im Vergleich zu manuellen Arbeitsgängen reduziert der automatisierte Prozess die Arbeitsbelastung der Bediener und minimiert gleichzeitig Ungenauigkeiten wie Messfehler. Dies trägt zu stabilen und qualitativ hochwertigen Lieferungen bei.

Das Zentrum hat außerdem ein Ware-zum-Mann-System (GTP) implementiert, das die Kommissionierung von Produkten an festen Arbeitsstationen ermöglicht. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) transportieren die Produkte zwischen den Etagen und steigern so die Produktivität zusätzlich. Nach Abschluss der Kommissionierung, des Zuschnitts und der Verpackung werden die Produkte weiter transportiert, nach Bestimmungsort sortiert und zum Versandbereich gebracht.

Tomoki Hashimoto

Obwohl die Automatisierung einen Großteil der Prozesse im Zentrum untermauert, bleiben die Menschen ein wesentlicher Bestandteil des Betriebs.

„Wir schließen täglich fünf bis sechs Bestellungen ab“, erklärt Hashimoto, „und nach jedem Annahmeschluss passen wir die Versandanweisungen an Lagerbestände, Auftragsvolumen und Versandprioritäten an. In der Baubranche sind kurzfristige Auftragsänderungen üblich, und in Spitzenzeiten kann das Auftragsvolumen auf mehr als das 1,5-Fache des Normalwerts ansteigen. Um auf diese Schwankungen reagieren zu können, benötigen wir nicht nur automatisierte Systeme, sondern auch das Urteilsvermögen und die Expertise unserer Mitarbeiter.“

Operative Herausforderungen durch jahrzehntelange Zusammenarbeit bewältigen

Die Partnerschaft zwischen Sangetsu und Daifuku begann in den 1980er Jahren. Damals wurden Tapeten hauptsächlich von Hand zugeschnitten – sie wurden auf dem Boden ausgebreitet und mit einem Maßband abgemessen. Dies stellte eine erhebliche Belastung für die Arbeiter dar und führte zu Schwankungen in Effizienz und Qualität.

„Um unser Geschäftswachstum fortzusetzen, stießen wir mit den herkömmlichen Methoden an unsere Grenzen“, erinnert sich Naito. „Daifuku arbeitete eng mit uns zusammen, um die Herausforderungen in der Produktion zu verstehen, und entwickelte und implementierte schrittweise ein integriertes System zum Messen, Schneiden und Transportieren unserer Produkte.“

Naito merkt an, dass Sangetsu nicht nur die Leistung der Anlagen von Daifuku sehr schätzt, sondern auch deren Fähigkeit, Lösungen vorzuschlagen, Liefertermine einzuhalten und während des gesamten Prozesses – von der Implementierung bis zur laufenden Wartung – eine kontinuierliche Unterstützung zu bieten.

„Wir bei Sangetsu sind der Überzeugung, dass wir ein einmal gegebenes Lieferversprechen auch einhalten müssen. Wir teilen Daifukus Engagement für die Einhaltung von Lieferterminen. Daifuku ist weit mehr als nur ein Lieferant von Ausrüstung – das Unternehmen ist ein vertrauenswürdiger Partner, den wir in allen Aspekten unserer Logistik konsultieren können“, erklärt Naito.

Automatisierung als Mittel zur Schaffung eines unterstützenderen Arbeitsumfelds

Die Bemühungen von Sangetsu um die Automatisierung von Betriebsabläufen haben auch zur Mechanisierung körperlich anstrengender Tätigkeiten geführt. Dadurch verbessern sich die Arbeitsbedingungen und es entsteht ein barrierefreierer Arbeitsplatz, an dem Menschen unterschiedlichster Herkunft und mit unterschiedlichem Hintergrund mitwirken können.

„Mit fortschreitender Automatisierung und verbesserten Arbeitsbedingungen ist es meiner Meinung nach einfacher geworden, Talente zu gewinnen“, bemerkt Naito. „Die Reduzierung schwerer körperlicher Arbeit ermöglicht es einem breiteren Spektrum an Menschen, eine aktive Rolle zu übernehmen, und ich glaube, dass dies an sich einen gesellschaftlichen Mehrwert schafft.“

Sangetsu sieht die Automatisierung von Inspektionsprozessen und der Lkw-Beladung als zentrale Prioritäten für die Zukunft. „Wir hoffen, dass Daifuku auch weiterhin Lösungen für anspruchsvolle Bereiche wie die Handhabung und Verladung schwerer Güter entwickeln wird“, so Naito. „Seit Jahrzehnten unterstützt Daifuku unsere Geschäftstätigkeit und hat uns in Zeiten rasanten Wachstums begleitet. Wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit, um die bestmöglichen Logistiklösungen für unser Unternehmen zu finden.“

Indem Sangetsu die Logistik als Quelle von Kundennutzen positioniert hat, hat das Unternehmen kontinuierlich Systeme entwickelt, die auf die Eigenschaften seiner Produkte zugeschnitten sind. Die Initiativen im Logistikzentrum Kansai zeigen, wie hohe Qualität, Schnelligkeit und Flexibilität gleichzeitig erreicht werden können.