Eine fotografische Geschichte der Entwicklung des ersten automatisierten Lagers von Daifuku Japan

Im Jahr 1966 entwickelte und lieferte Daifuku das Silobauweise und Rack-Master-System, Japans erstes mehrstufiges automatisiertes Lager. Silobauweise integriert Regale in ein Gebäude, indem es Regale am Dach und an den Wänden befestigt, und Rack Master übernimmt die Lagerung und Entnahme der Waren und Materialien in den Regalen. Damals waren Lagerhäuser typischerweise einstöckig, wobei die Ein- und Auslagerungsarbeiten manuell durchgeführt wurden. Das unter diesen Umständen entstandene automatisierte Lager war eine bahnbrechende technologische Innovation, die das traditionelle Konzept der Lagerhaltung auf den Kopf stellte, indem es die Lagerung von Waren in einem Hochhaussystem ermöglichte.

Bis Anfang der 1970er Jahre wurden automatisierte Lager hauptsächlich von Herstellern zur Lagerung von Fertigwaren und Rohstoffen genutzt. Da für den Bau jedoch hohe Investitionen erforderlich waren, wurden sie hauptsächlich an große Unternehmen geliefert. Der Betrieb von automatisierten Lagern entwickelte sich von der anfänglichen Methode eines Controllers in einer Fahrerkabine zu einer vollständigen Automatisierung durch Computersteuerung, und die Genauigkeit der Bestandsverwaltung wurde auch verbessert, indem die Standortverwaltung gleichzeitig mit dem Abrufen und Lagern durchgeführt wurde. Diese Innovationen führten zu Autoteilezentren, die Zehntausende von Artikeln verwalten, und zu Pharmaunternehmen, die eine hohe Genauigkeit benötigen, um ebenfalls mit der Einführung automatisierter Lager zu beginnen.

Ab Mitte der 1970er Jahre stieg die Nachfrage nach automatisierten Lagern weiter an. Als Reaktion auf diese Anforderungen haben wir standardisierte unit load AS/RS und AKL entwickelt und mit dem Verkauf begonnen.

Von da an wurde die Effektivität automatisierter Warenlager in der japanischen Industriewelt erkannt, und der Markt für sie expandierte weiter, als noch kleinere Unternehmen begannen, sie inmitten des Wachstums der japanischen Wirtschaft einzuführen. Während dieser Zeit haben wir automatisierte Lager für spezielle Umgebungen entwickelt, wie z. B. Kühlhäuser, in denen bestimmte Temperaturen aufrechterhalten werden müssen, und die Halbleiterfertigung, in denen ein hohes Maß an Sauberkeit erforderlich ist. In den letzten Jahren haben wir eine Reihe von Shuttle-Lagersystemen mit höherer Ein- und Auslagerungskapazität sowie Sortier- und Ausrichtungsfunktionen auf den Markt gebracht und an Logistikzentren von Distribution, E-Commerce und anderen Branchen geliefert. Da automatisierte Lager den Kern von Materialtransportlösungen bilden, entwickeln wir die Fähigkeiten unserer Systeme weiter, um optimale Lösungen für jeden unserer Kunden zu entwickeln.