混合箱托盤化：更智慧的B2B物流配送
為什麼混合包裝托盤化很重要
混合包裝托盤堆疊是指將形狀、尺寸和重量各異的產品堆放在同一個托盤上——這反映了現代零售和B2B訂單履行中訂單很少是單一產品的現實情況。隨著配送中心面臨越來越大的壓力，需要提高配送速度、準確性和靈活性，因此實現此流程的自動化至關重要。自動化能夠創建穩定且可直接入庫的托盤，從而容納各種各樣的商品。
如果實施得當，自動化混合包裝托盤堆疊解決方案可帶來以下幾個主要優勢：
- 更快的訂單週轉：根據負載快速將貨物裝入托盤，以確保產品品質和穩定性。
- 提高裝載穩定性：智慧堆疊演算法降低了產品損壞的風險，並防止托盤在運輸過程中倒塌。
- 降低勞動力壓力和招募難度：自動化處理了複雜的操作，使工人能夠專注於更高價值的任務。即使是人工操作，正確的順序和清晰的指示也能幫助第一線團隊正確地堆疊托盤。隨著勞動力短缺日益普遍且成本高昂（*4），自動化對於維持營運節奏變得越來越重要。
- 提高卡車利用率：混合托盤能更好地利用可用空間，降低運輸成本，減少對環境的影響。
- 減少出貨錯誤：托盤堆疊流程自動化可最大限度地減少錯誤，確保門市收到正確的商品。這有助於提高貨架商品供應率，提升顧客滿意度，並帶來更順暢的店內取貨體驗。
超越托盤：排序的重要性
混合箱托盤堆疊的成功始於托盤組裝之前。為了確保穩定性並方便門市配送，無論托盤是由機器人組裝還是由團隊成員手動組裝，貨物都必須按正確的順序排列。這種排序需要智慧的上游系統，能夠根據訂單要求動態地儲存、檢索和組織貨物。
自動倉庫在混合箱托盤堆疊成功中的作用
自動化儲存和檢索系統（自動倉庫），特別是小型裝載系統，在實現高效能混合箱體操作中發揮至關重要的作用。這些系統旨在處理小型貨物，例如周轉箱、箱子和托盤，主要分為兩大類：基於起重機的AS/RS和基於穿梭車/車輛的AS/RS。
基於起重機的微型裝載系統與基於穿梭車的微型裝載系統
- 基於起重機的微型負載
- 適用於垂直存儲，通常可達 20 公尺。這些迷你裝載系統採用高臂起重機，可提供高密度存儲，並兼具中等吞吐量和排序功能。
- 穿梭車/車載式小型裝載
- 專為高吞吐量而設計的系統，例如大福穿梭車型 料盒式自動倉採用多輛穿梭車或車輛同時在儲存系統的不同區域或層級間運行。每輛穿梭車從其指定區域取貨，從而實現混合箱托盤堆疊的快速高效排序。
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基於起重機的微型負載
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基於穿梭車的迷你裝載機穿梭車型 料盒式自動倉
混合箱托盤堆疊－將所有零件整合在一起
在生產線的末端，需要組裝混合包裝的托盤，這可以透過機器人自動完成，也可以由人工完成。
- 手動操作：憑藉引導式排序和符合人體工學的設計，手動碼垛站仍然可行。貨物透過輸送帶從自動化立體倉庫自動倉庫送達，操作員依照螢幕上的指示，依照正確的順序和模式進行堆疊。
- 自動化：機器人系統（例如機械手臂和龍門架系統）在混合包裝箱的堆疊作業中兼具速度和精度。這些系統可以全天候運行，並簡化堆疊和運輸流程。
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人工混裝托盤堆垛
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關節型機器手臂（F系列）
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龍門架系統（圖片由 ULMA Handling 提供）
自動化混合箱碼垛解決方案，例如由我們位於西班牙的合作夥伴ULMA Handling開發的 IK PAL，旨在精準快速地處理各種類型的貨物和箱子。這些機器人採用先進的視覺系統、抓取技術和堆疊演算法，能夠建造穩定且高效的托盤，並根據每個訂單的需求進行客製化。
更明智的前進之路
混合包裝托盤堆疊為零售商和物流服務商提供了應對大量 SKU、勞動力短缺和客戶期望所需的競爭優勢。透過結合智慧排序、自動化立體倉庫自動倉庫技術和靈活的托盤堆疊方式（人工、機器人或混合式），企業可以提高速度、減少錯誤，並精準地交付可直接上架的托盤。無論您經營的是食品雜貨配送中心還是零售樞紐，投資混合包裝托盤堆疊都意味著投資於敏捷性、效率和客戶滿意度。
深入了解我們的F-Line案例研究，了解部署箱盒式自動倉庫和自動化混合箱堆疊機器人如何幫助簡化操作。
端對端處理
自動化不僅僅應用於堆疊。大福解決方案優化每一個環節－從儲存和分類到揀選和運輸。探索我們的零售解決方案，了解我們如何實現從收貨到出貨的無縫流程。
參考：
田中泰德
大福内部物流部
泰德在日本出生長大，在加入大福之前，他曾在俄羅斯生活兩年，在美國生活五年。 2011年，他加入大福，最初負責拓展公司海外業務，之後轉而為東協地區（包括新加坡、馬來西亞和印尼）的内部物流物流子公司提供銷售支持，並在越南進行市場調查和開發工作。如今，他負責支持大福在新加坡和歐洲的子公司的銷售活動。