F-LINE有限公司
在日本為 6 家公司建立自動化聯合配送中心，優化食品配送。
2019 年 5 月，F-LINE 在其位於日本福岡的福岡配送中心開始運營。該中心處理來自六家食品製造商的產品的分銷和交付，由大福高度自動化，以幫助公司建立可持續的食品供應鏈並減少現場工作量。由於努力實現自動化並彙集了每個相關公司積累的專業知識，F-LINE 已將該站點鞏固為最佳食品分配的主要示例。
F-LINE 與大福聯繫，幫助其自動化流程以減少工作量。在規劃階段，該公司分析了受瓶頸影響的 SKU 和運營，並使用該信息來選擇正確的材料處理解決方案。
- ①單元負載自動倉庫（高頻、中批量項目）：6台起重機
- ② Mobile Rack（低頻項）
- ③小負載自動倉庫（高頻次、小批量專案）：11台起重機
- ④碼垛/卸垛機器人：4台
- ⑤分揀轉運車：2輛
- ⑥自動導引車：3輛
- ⑦穿梭車型 棧板式自動倉（高頻、大批量物品）：2系統
多功能機器人
節省勞動力的關鍵目標之一是實現快速移動、小批量物品的自動分箱揀選，這是該設施的主要任務之一。為了應對這項挑戰，該公司安裝了多功能機器人，既可以作為碼垛機，也可以作為卸載機，並將它們與料盒式自動倉連接起來。
當托盤到達時，機器人將箱子從托盤卸載到傳送帶上。然後，這些箱子會暫時儲存在料盒式自動倉中，該小型負載 AS/RS 包括 11 台堆疊機和 20,000 個儲存位置。在運輸過程中，混合裝載模擬器根據貨物型態（例如將重型箱子放在底部，將易碎產品放在頂部）計算每個訂單的最佳堆疊模式。然後從自動倉庫檢索箱子並根據堆疊順序將其送至機器人。機器人依照運輸目的地將箱子堆放在托盤上。
該機器人配備了圖像識別系統和帶吸盤的機械手。當箱子靠近時，攝像頭會識別它，然後機器人會計算箱子的強度和形狀，並相應地調整手的角度和吸盤的位置。拿起箱子時，它會自動控制每個吸盤，以確保最佳抓握。此外，它會根據它撿起的物品的重量來控制其移動速度。
快速移動的中批量物料儲存在unit load AS/RS中，該 AS/RS 在第一層配備了整箱揀選視窗。在揀選作業期間，操作員根據安裝在訂單揀選卡車上的平板電腦給出的指令從這些揀選窗口揀選箱子。
由於所有揀選窗口都位於第一層，操作員無需機械抬升卡車即可完成工作，以揀選位於更高層的物品，使揀選操作更加順暢和高效。
穿梭車型 棧板式自動倉是一種高密度儲存系統，使用穿梭車移動托盤，以先進先出的方式處理快速移動的大批量物品。此外，三輛自動導引車在裝卸區域和升降機之間運輸托盤。
除了已經提到的配電自動化設備外，F-LINE還在該設施的停車場引入了大福的大型洗車機Camion Custom。手工清洗一輛大型卡車通常需要大約 1 小時 30 分鐘，而Camion Custom只需 4 分鐘即可完成。 F-LINE 做出這項決定不僅是為了減少司機的工作量，也是為了幫助其維持食品物流公司的良好形象。
客戶評論
物料搬運自動化可帶來顯著的省力優勢
通過引入自動化物料搬運系統，以前手動完成需要 100 人的現場工作現在只需 80 人即可完成。如果我們能將其減少到 70 人左右，我們的工作安排將有更多的餘地。我們將繼續研究如何通過物料搬運系統進一步改善我們的工作環境、提高效率和實施節省勞動力的解決方案。
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