Logistik sebagai Inti Manajemen: Operasi Pemesanan hingga Pengiriman Sangetsu dalam 150 Menit

Sangetsu Corporation, salah satu pemasok material perlengkapan interior terkemuka di Jepang, telah lama menganggap logistik sebagai fondasi untuk menciptakan nilai bagi pelanggan. Saat ini, perusahaan telah membangun sistem yang menyelesaikan seluruh proses logistik—dari penerimaan pesanan hingga pengiriman—hanya dalam dua setengah jam. Di Pusat Logistik Kansai, pusat distribusi utama perusahaan untuk wilayah barat Jepang, kami berbicara dengan Koji Naito, Pejabat Eksekutif dan Manajer Umum Divisi Logistik, dan Tomoki Hashimoto, Manajer Umum Pusat tersebut, tentang pemikiran dan sistem di balik pencapaian ini.

Koji Naito

Kebijakan logistik Sangetsu adalah untuk mengirimkan kuantitas yang dibutuhkan pada waktu yang dibutuhkan, tanpa kekurangan stok. Karena pekerjaan finishing interior dilakukan pada tahap akhir proyek konstruksi, perubahan spesifikasi di menit-menit terakhir dan pesanan tambahan adalah hal biasa, dan pengiriman di hari yang sama sering dibutuhkan. Untuk memenuhi kebutuhan ini, Sangetsu menganggap logistik bukan hanya sebagai sarana untuk meningkatkan efisiensi, tetapi sebagai fungsi dasar yang secara langsung memengaruhi kepuasan dan kepercayaan pelanggan.

“Kekuatan Sangetsu terletak pada empat bidang,” kata Naito. “Material, desain, logistik, dan instalasi. Dari keempatnya, kami melihat logistik sebagai sumber penciptaan nilai. Untuk memenuhi permintaan pelanggan yang muncul selama tahap akhir proyek konstruksi, kami terus menyempurnakan kemampuan logistik kami sebagai bagian inti dari operasi kami.”

Pusat Utama Pendukung Logistik di Jepang Barat

Dibuka pada tahun 2021, Pusat Logistik Kansai berfungsi sebagai pusat logistik utama Sangetsu untuk wilayah Jepang barat, menggabungkan beberapa fasilitas yang ada ke dalam satu lokasi. Terletak di Distrik Yodogawa, Osaka, Pusat ini memiliki total luas lantai sekitar 43.880 m²—sekitar 60% lebih besar daripada fasilitas sebelumnya. Selain melayani wilayah Kansai, pusat ini juga berfungsi sebagai pusat penerimaan produk impor dan mengkoordinasikan transportasi antar fasilitas, memasok pusat-pusat satelit di wilayah Chugoku, Shikoku, dan Kyushu, menjadikannya inti dari jaringan logistik Sangetsu di Jepang barat.

  • Unit Load AS/RS untuk penyimpanan wallpaper

  • Palet kotak khusus digunakan untuk menyimpan gulungan kertas dinding.

Karena gulungan wallpaper yang masuk sulit untuk dijaga kestabilannya selama penyimpanan dan penanganan, gulungan tersebut ditempatkan di palet kotak khusus sebelum disimpan dalam sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS). AS/RS memanfaatkan ketinggian bangunan 7,1 meter secara efektif untuk memaksimalkan efisiensi penyimpanan.

Area penyimpanan telah dioptimalkan berdasarkan analisis data pesanan, kinerja operasional, dan pola pengiriman produk. Produk yang sering dikirim disimpan di lokasi yang memaksimalkan efisiensi pengambilan, sementara produk yang membutuhkan koordinasi erat dengan proses pemotongan ditempatkan di dekat area pemotongan. Tata letak berbasis data ini mengoptimalkan efisiensi di seluruh operasi. Untuk menangani pesanan dalam jumlah besar, Pusat ini juga menggunakan sistem pengambilan samping berbasis crane-stacker.

  • Derek penumpuk menyediakan pengisian ulang inventaris secara otomatis.

  • Pengambilan barang dari sisi rak langsung ke konveyor sabuk.

Menggabungkan Otomatisasi dengan Pertimbangan Manusia untuk Mendukung Pemenuhan Pesanan hingga Pengiriman dalam Waktu 150 Menit

Operasi pemotongan yang lebih efisien dengan sistem rak berputar.

Inti dari operasi logistik wallpaper Sangetsu adalah proses pemotongan. Di sini, perusahaan menggunakan sistem rak putar khusus untuk gulungan yang dikembangkan oleh Daifuku. Sistem ini menciptakan proses terintegrasi yang menangani semuanya, mulai dari pengukuran gulungan 250 meter yang diproduksi khusus hingga penggulungan ulang, pemotongan, dan pengemasan. Perubahan inventaris yang dihasilkan dari proses pemotongan tercermin dalam sistem secara real-time, memungkinkan instruksi pengisian ulang dikeluarkan secara otomatis sesuai kebutuhan. Dibandingkan dengan operasi manual, proses otomatis mengurangi beban kerja operator sekaligus meminimalkan ketidakkonsistenan seperti kesalahan pengukuran, membantu memastikan pengiriman yang stabil dan berkualitas tinggi.

Pusat ini juga telah menerapkan sistem barang ke orang (GTP) yang memungkinkan produk diambil di stasiun kerja tetap. Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) mengangkut produk antar lantai, sehingga semakin meningkatkan produktivitas. Setelah pengambilan, pemotongan, dan pengemasan selesai, produk diangkut, disortir berdasarkan tujuan, dan dikirim ke area pengiriman.

Pengurutan tujuan dengan Surfing Sorter

Tomoki Hashimoto

Meskipun otomatisasi menjadi landasan sebagian besar proses di Pusat ini, manusia tetap menjadi bagian penting dari operasionalnya.

“Kami menutup pesanan lima atau enam kali setiap hari,” jelas Hashimoto, “dan setelah setiap penutupan pesanan, kami menyesuaikan instruksi pengiriman berdasarkan tingkat persediaan, volume pesanan, dan prioritas pengiriman. Di industri konstruksi, perubahan pesanan di menit-menit terakhir adalah hal biasa, dan selama periode puncak, volume pesanan dapat meningkat hingga lebih dari 1,5 kali lipat dari tingkat normalnya. Menanggapi fluktuasi ini tidak hanya membutuhkan sistem otomatis, tetapi juga penilaian dan keahlian operator kami.”

Mengatasi Tantangan Operasional Melalui Kolaborasi Selama Puluhan Tahun

Kemitraan antara Sangetsu dan Daifuku dimulai pada tahun 1980-an. Pada saat itu, wallpaper sebagian besar dipotong dengan tangan—dibentangkan di lantai dan diukur dengan pita pengukur. Hal ini memberikan beban yang cukup besar pada pekerja dan menyebabkan inkonsistensi dalam efisiensi dan kualitas.

“Untuk melanjutkan pertumbuhan bisnis kami, ada batasan berapa lama kami dapat menggunakan metode konvensional ini,” kenang Naito. Daifuku bekerja sama erat dengan kami untuk memahami tantangan di lapangan dan secara bertahap mengusulkan serta menerapkan sistem terpadu untuk mengukur, memotong, dan mengangkut produk kami.”

Naito mencatat bahwa Sangetsu sangat menghargai tidak hanya kinerja peralatan Daifuku, tetapi juga kemampuannya untuk mengusulkan solusi, memenuhi tenggat waktu pengiriman, dan memberikan dukungan yang konsisten sepanjang seluruh proses—dari implementasi hingga pemeliharaan berkelanjutan.

“Di Sangetsu, kami percaya bahwa begitu kami menjanjikan pengiriman kepada pelanggan, kami harus memenuhi janji tersebut. Kami sangat sependapat dengan komitmen Daifuku untuk memenuhi tenggat waktu pengiriman. Daifuku melakukan lebih dari sekadar memasok peralatan—mereka adalah mitra tepercaya yang dapat kami ajak berkonsultasi dalam setiap aspek operasi logistik kami,” jelas Naito.

Menggunakan Otomatisasi untuk Menciptakan Lingkungan Kerja yang Lebih Mendukung

Upaya Sangetsu untuk mengotomatisasi operasi juga telah menyebabkan mekanisasi tugas-tugas yang membutuhkan tenaga fisik. Akibatnya, inisiatif ini meningkatkan kondisi kerja dan membantu menciptakan tempat kerja yang lebih mudah diakses di mana beragam orang dapat berkontribusi.

“Seiring kemajuan otomatisasi dan peningkatan lingkungan kerja, saya merasa semakin mudah untuk menarik talenta,” kata Naito. “Mengurangi pekerjaan fisik yang berat memungkinkan lebih banyak orang untuk berperan aktif, dan saya percaya hal itu menciptakan nilai sosial tersendiri.”

Ke depan, Sangetsu melihat otomatisasi proses inspeksi dan pemuatan truk sebagai prioritas utama. “Kami berharap Daifuku akan terus menawarkan solusi untuk area yang menantang seperti penanganan dan pemuatan barang berat,” kata Naito. “Selama beberapa dekade, Daifuku telah mendukung operasi kami, bekerja bersama kami melalui periode pertumbuhan bisnis yang pesat. Kami berharap dapat melanjutkan kolaborasi kami saat kami mencari solusi logistik terbaik untuk bisnis kami.”

Dengan memposisikan logistik sebagai sumber nilai pelanggan, Sangetsu secara konsisten mengembangkan sistem yang disesuaikan dengan karakteristik produknya. Inisiatif di Pusat Logistik Kansai menunjukkan bagaimana kualitas tinggi, kecepatan, dan fleksibilitas dapat dicapai secara bersamaan.

Koji Naito
Pejabat Eksekutif dan Manajer Umum, Divisi Logistik
Perusahaan Sangetsu

Naito bergabung dengan Sangetsu Corporation pada tahun 1994. Setelah memperoleh pengalaman di bidang penjualan, pengembangan produk, dan pengadaan, ia diangkat sebagai Manajer Pembelian Divisi Lantai pada tahun 2014. Ia menjadi Manajer Umum Divisi Lantai pada tahun 2019 dan menjabat sebagai Manajer Unit Lantai sejak tahun 2023. Pada April 2026, ia diangkat sebagai Pejabat Eksekutif dan Manajer Umum Divisi Logistik.

Tomoki Hashimoto
Manajer Umum, Pusat Logistik Kansai, Kantor Manajemen Pusat Logistik
Perusahaan Sangetsu

Hashimoto bergabung dengan Sangetsu Corporation pada tahun 1995. Setelah memperoleh pengalaman dalam operasi logistik, ia diangkat sebagai Manajer Umum Pusat Logistik Chugoku-Shikoku pada tahun 2009. Ia kemudian bekerja di bidang perencanaan logistik di Departemen Logistik Korporat dan menjabat sebagai Manajer Umum Pusat Logistik Kyushu sebelum menduduki posisi saat ini sebagai Manajer Umum Pusat Logistik Kansai pada September 2022.

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.