Mendorong Digitalisasi dan Otomatisasi: Inovasi Manufaktur di Shiga Works, Daifuku

Daifuku mempercepat reformasi manufaktur melalui teknologi digital sekaligus melaksanakan renovasi di Shiga Works untuk memperluas kapasitas produksi dan mengoptimalkan logistik. Kami berbincang dengan Yasuhisa Mishina, Senior Managing Officer, Chief Production Officer (CPO), dan General Manager Shiga Works, untuk mempelajari lebih lanjut tentang inisiatif-inisiatif yang mendorong perusahaan mencapai visi 2030-nya.

Pada tahun 2023, Daifuku mendirikan Divisi Inovasi Produksi di Shiga Works untuk meningkatkan produktivitas dan mempelopori reformasi manufaktur. Inisiatif spesifik apa yang sedang dikerjakan oleh divisi ini?

Dengan meningkatnya biaya bahan baku dan logistik yang mengubah lingkungan manufaktur, Daifuku memajukan reformasi manufaktur dan reformasi proses bisnis untuk mencapai tujuan produktivitas yang digariskan dalam visi jangka panjang kami, Driving Innovative Impact 2030. Salah satu inisiatif utama divisi ini adalah otomatisasi pemrosesan komponen menggunakan peralatan mesin mutakhir, dan mengintegrasikan proses tersebut secara mulus dengan sistem penyimpanan dan transportasi kami sendiri, seperti sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dan kendaraan berpemandu otomatis (AGV). Kami juga memperkenalkan teknologi digital baru, seperti pembuatan program pemrosesan peralatan mesin secara otomatis menggunakan data 3D, untuk membantu meningkatkan produktivitas lebih lanjut.

Mengejar Dasar-Dasar Manufaktur: Kualitas, Biaya, dan Pengiriman

Apa yang menjadi fokus Anda saat mengadopsi teknologi baru?

Alih-alih mengandalkan metode dan ide manufaktur tradisional, kami berfokus pada perubahan pola pikir sejalan dengan kemajuan teknologi. Sebagai produsen, Daifuku mampu mendorong reformasi sejak tahap desain. Ini mencakup strategi seperti mengurangi jumlah komponen melalui desain ulang, mengubah komponen yang dilas menjadi komponen rakitan, atau menyederhanakan proses dengan meminimalkan pengecatan.

Contoh yang menonjol adalah desain ulang poros konveyor yang sebelumnya membutuhkan perakitan 40 bagian terpisah. Melalui digitalisasi dan otomatisasi, kami merekayasa ulang poros tersebut menjadi satu komponen terintegrasi yang dibuat langsung dari bahan baku. Transformasi ini mengurangi beban kerja pengadaan dan manajemen inventaris, menyederhanakan proses produksi, dan meningkatkan produktivitas, sekaligus mempertahankan standar keselamatan dan kualitas kami yang ketat.

Kami percaya bahwa reformasi apa pun yang meningkatkan fungsionalitas yang dibutuhkan pelanggan sekaligus meningkatkan biaya dan kecepatan pengiriman harus diintegrasikan secara proaktif ke dalam proses manufaktur kami. Inti dari reformasi—membuat produk yang lebih baik dengan biaya lebih rendah dan kecepatan lebih tinggi—tidak berbeda dengan prinsip-prinsip dasar manufaktur, yang telah dianut Daifuku sejak didirikan.

AS/RS dan peralatan mesin canggih telah mengotomatisasi pemesinan komponen besar.

Bertujuan untuk Mengurangi Biaya Sebesar 30% Melalui Produktivitas yang Lebih Tinggi

Apakah pandemi COVID-19 merupakan katalisator reformasi ini?

Meskipun reformasi telah dipertimbangkan selama beberapa waktu, pandemi menjadi titik balik yang penting. Ketika rantai pasokan global terganggu dan komponen menjadi sulit diperoleh, menjadi jelas bahwa pendekatan kami terhadap peningkatan kualitas dan pengurangan biaya yang telah kami upayakan selama lima hingga enam tahun terakhir perlu dievaluasi ulang. Menghadapi faktor-faktor abadi yang berada di luar kendali kami, kami menyadari pentingnya membangun kapabilitas internal untuk memproduksi komponen-komponen penting sendiri. Kesadaran ini secara langsung mengarah pada reformasi yang sedang kami terapkan.

Bagaimana karyawan garis depan menanggapi perubahan ini?

Awalnya, ada beberapa penolakan dari staf. Gagasan untuk mentransformasi manufaktur sejak tahap desain belum sepenuhnya dipahami, dan saya rasa ada keraguan untuk mengganti mesin perkakas yang sudah lama digunakan. Untuk mengatasi hal ini, kami mengunjungi fasilitas pameran yang memamerkan teknologi terbaru bersama staf garda terdepan kami. Seiring pemahaman mereka semakin mendalam, mereka mulai melihat manfaatnya dengan lebih jelas dan mulai memberikan umpan balik yang membangun.

Setelah sistem baru diperkenalkan, perubahan pola pikir mulai terasa. Karyawan yang lebih muda khususnya menjadi lebih proaktif, menyumbangkan beragam ide dan saran desain. Antusiasme mereka juga menginspirasi rekan kerja yang lebih berpengalaman, memicu pertukaran perspektif yang dinamis. Kolaborasi yang berkembang ini telah menciptakan siklus positif: seiring dengan akumulasi hasil, proposal baru pun bermunculan, mendorong peningkatan berkelanjutan.

Komponen yang telah dikerjakan mesin disimpan sementara di AS/RS dan diangkut oleh AGV ke proses selanjutnya.

Anda harapkan dampak seperti apa yang ditimbulkan oleh reformasi ini?

Tujuan kami adalah mengurangi total biaya hingga 30% dibandingkan dengan tingkat konvensional. Meskipun masih ada hal yang perlu ditingkatkan, kami yakin bahwa seiring dengan semakin terbiasanya kami dengan peralatan baru dan mempelajari cara memaksimalkan kemampuannya, manfaatnya akan terus meningkat. Kami akan mempertimbangkan langkah selanjutnya seiring dengan rencana renovasi Shiga Works. Mengingat angka kelahiran yang menurun dan populasi yang menua di Jepang, kekurangan tenaga kerja di masa mendatang tidak dapat dihindari, sehingga percepatan digitalisasi dan otomatisasi bukan sekadar pilihan strategis, melainkan sebuah keharusan. Dengan mencapai keseimbangan yang tepat antara apa yang kami tangani secara internal dan apa yang kami percayakan kepada pemasok, kami bertujuan untuk mencapai peningkatan produktivitas yang lebih besar lagi.

Shiga Works: Berkembang untuk Masa Depan

Apa yang dapat Anda ceritakan tentang renovasi yang sedang berlangsung di Shiga Works?

Selama lima tahun terakhir, volume produksi kami meningkat lebih dari dua kali lipat, dan akibatnya, kami telah melampaui kapasitas penyimpanan untuk barang dalam proses dan produk jadi. Untuk mengatasi hal ini, kami saat ini menyewa beberapa gudang di luar lokasi dekat Shiga Works. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan biaya tetapi juga menciptakan inefisiensi, seperti mengangkut komponen bolak-balik antara gudang dan pabrik untuk perakitan. Untuk mencapai visi kami mencapai penjualan bersih konsolidasi sebesar 1 triliun yen pada tahun 2030, kami harus memperkuat sistem produksi kami. Oleh karena itu, kami memutuskan untuk membangun dua gedung pabrik baru di Shiga Works: Gedung G, yang didedikasikan untuk sistem lini produksi semikonduktor, dan Gedung M, yang difokuskan pada sistem manufaktur dan distribusi umum. Bersamaan dengan perluasan ini, kami juga sedang menata ulang fungsi di seluruh gedung pabrik untuk meningkatkan efisiensi produksi dan logistik.

Gedung M, selesai dibangun pada Juli 2025, menangani perakitan AGV untuk industri manufaktur dan distribusi umum.

Rencana renovasi kami juga mengatasi "Masalah Logistik 2024" di Jepang, yaitu masalah kekurangan tenaga kerja di industri truk yang disebabkan oleh peraturan jam kerja yang baru. Karena volume pengiriman kami mencapai puncaknya sebelum liburan panjang seperti Tahun Baru dan Golden Week, saat pekerjaan instalasi di lokasi pelanggan lebih mudah dilakukan, operasi pemuatan cenderung menjadi sangat terkonsentrasi. Untuk membantu meringankan beban pengemudi truk ini, kami menyediakan zona pemuatan khusus dan menerapkan langkah-langkah untuk mempersingkat waktu pemuatan.

Kebijakan dan rencana apa yang Anda miliki untuk manufaktur di luar negeri?

Pendekatan dasar Grup Daifuku adalah produksi lokal untuk konsumsi lokal—membangun basis produksi yang dekat dengan pasar yang kami layani. Pendekatan ini meningkatkan daya saing biaya dan kecepatan pengiriman. Pada tahun 2025, misalnya, kami mendirikan pabrik baru di India untuk memenuhi permintaan otomatisasi yang terus meningkat di bidang manufaktur dan distribusi umum. Kami juga berencana untuk memperluas manufaktur kami di Amerika Serikat. Meskipun mempertahankan tingkat kualitas yang sama seperti di Jepang merupakan persyaratan mendasar, kami tidak percaya bahwa metode manufaktur harus sama di semua wilayah. Sebaliknya, kami secara aktif mendorong staf untuk berpindah-pindah pabrik, berbagi praktik terbaik, dan membangun sistem produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik setiap negara dan wilayah.

Pabrik baru di India, yang selesai dibangun pada April 2025, berfokus pada pemanfaatan otomatisasi dalam proses produksinya.

Sebagai CPO, apa prospek Anda untuk masa depan?

Sebagai pemimpin produksi Daifuku dan kepala Shiga Works, saya memandang pengembangan bakat sebagai salah satu tanggung jawab terpenting saya. Tidak cukup hanya menyerahkan tongkat estafet—kita harus membina orang-orang yang mampu melangkah lebih jauh. Tujuan saya adalah mengembangkan bakat yang dapat memajukan manufaktur Daifuku ke tingkat yang lebih tinggi sekaligus berkontribusi dalam memecahkan tantangan sosial yang lebih luas.

Reformasi manufaktur kami masih dalam tahap awal. Inisiatif transformasi digital (DX) yang telah kami kerjakan akan segera menunjukkan nilai sebenarnya, tetapi masih banyak ruang untuk peningkatan efisiensi lebih lanjut di pabrik. Saya juga menjabat sebagai Chief Information Officer (CIO), di mana saya memimpin inisiatif keamanan siber yang penting untuk mendukung upaya DX kami. Operasi produksi kami dapat berkontribusi banyak untuk mencapai target visi jangka panjang dan rencana bisnis empat tahun kami. Bersama karyawan kami di lapangan, saya berkomitmen untuk memajukan reformasi ini dan membangun masa depan Daifuku yang lebih kuat dan tangguh.

Yasuhisa Mishina

Pejabat Pengelola SeniorCPO (Kepala Produksi)CIO (Kepala Petugas Informasi)Manajer Umum Shiga Works

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.