5 mejores prácticas para utilizar su almacén al máximo
La industria manufacturera india ha sido testigo de un rápido avance en las últimas décadas y todos los fabricantes de la industria se han convertido en parte de ese viaje. Las nuevas políticas fiscales, como GST, han jugado un papel vital en el sector manufacturero, así como en el desarrollo del país al tomar la iniciativa en el avance de las empresas.
Con la logística de la cadena de suministro en continua evolución, el sector del almacenamiento debe avanzar al mismo ritmo. Los gerentes de almacén siempre enfrentan desafíos sobre cómo maximizar y optimizar el espacio del almacén. El almacenamiento juega un papel importante en cualquier industria manufacturera y sus costos son costos acumulativos de mano de obra, inventario, productos terminados, construcción y terreno. Los almacenes, si no se gestionan bien, son caros de operar.
Para aprovechar al máximo el almacenamiento, se pueden optar por una serie de mejores prácticas para mejorar la productividad y el proceso general en su planta de fabricación. Si bien las mejores prácticas varían de una industria a otra, existen algunas mejores prácticas en el manejo de materiales, el almacenamiento y la gestión logística que pueden maximizar el espacio disponible en su almacén y garantizar que sus productos se manipulen con cuidado.
- S - Alcance de expansión y facilidad
- P - Acelera el movimiento de las unidades
- A - Evitar la dependencia manual
- C - Realizar el Proceso en Flujos
- E - Escalar el proceso
Cada elemento es distinto y complementario a los demás. La implementación de estas prácticas puede tener un impacto en los procesos de sus instalaciones de almacenamiento.
1. Alcance de expansión y facilidad
Con el ritmo más rápido de crecimiento, también hay un crecimiento en el uso de la tierra. Sin embargo, esto provocó una escasez de tierra, lo que creó una necesidad desesperada de almacenamiento vertical, ya que la expansión horizontal requiere una inversión financiera significativa. El almacenamiento vertical facilita el almacenamiento de artículos a granel en un espacio confinado y proporciona espacio para una mayor cantidad de unidades de almacenamiento (SKU). Cuando se busca utilizar el espacio vertical para almacenar productos, un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) es la solución ideal. Un AS/RS le permite realizar un mejor seguimiento del inventario y seguir patrones de envío particulares, como primero en entrar, primero en salir (FIFO).
2. Acelera el Movimiento de Unidades
Su objetivo debe ser el movimiento rápido de material dentro y fuera de un sistema sin pérdidas ni demoras. Los movimientos de envío y recepción no deben contradecirse entre sí. Optimice su espacio de almacenamiento disponible y su sistema para acomodar mejor sus artículos almacenados y, por lo tanto, eliminar el espacio desperdiciado. Seleccione los contenedores de almacenamiento óptimos, como cajas y palés, para asegurarse de que su estante se utilice de la mejor manera posible.
3. Evite la dependencia manual
Una vez que el espacio está en uso óptimo, es posible cambiar de dependencia manual en su almacén. Sin embargo, existen varios desafíos en los almacenes: algunos son visibles y otros están ocultos. Por ejemplo, se pueden evitar retrasos asegurando la optimización tanto del equipo como del personal. Aprovechar adecuadamente los recursos, como el tiempo y la mano de obra, y garantizar la sinergia entre las operaciones manuales y automatizadas, puede ayudar a garantizar que sus instalaciones funcionen de la manera más eficiente posible. El uso eficaz del espacio disponible puede ayudar a mejorar la gestión y la visibilidad del inventario y, por lo tanto, eliminar los largos tiempos de viaje innecesarios entre las ubicaciones de almacenamiento.
4. Realizar el Proceso en Flujos
Cuando se realiza un proceso en un almacén hay una serie de cosas a tener en cuenta: ¿Cuántos productos hay que almacenar? ¿Cuáles son los requisitos del contenedor de almacenamiento? ¿Qué pasa con los ciclos de almacenamiento y recuperación? Se debe realizar un análisis adecuado del producto antes de almacenarlo. Esto ayudará a determinar el uso óptimo del área de almacenamiento, lo que le permitirá almacenar los bienes actuales y futuros de la manera más eficiente posible. Eso se traducirá en una mayor satisfacción del cliente. El análisis realizado debe basarse en los procesos de almacenamiento en el almacén, incluida la ubicación de almacenamiento, la duración del almacenamiento y el seguimiento de artículos.
5. Escalar el proceso
Siguiendo los cuatro elementos de SPACE, uno puede levantar su almacenamiento de una manera más rápida para lograr una productividad mejorada. Los sistemas automatizados ayudan a minimizar los errores que normalmente se encuentran en los sistemas manuales, monitorean los niveles de almacenamiento y recuperación para lograr un crecimiento significativo en la eficiencia. Mejorar sus procesos agilizará sus operaciones, reducirá los retrasos y traerá satisfacción al cliente.
Conclusión
Los diseños de almacén optimizados ayudan a lograr mayores eficiencias, minimizar el tiempo de viaje, reducir la dependencia manual y monitorear los procesos. Daifuku India puede ayudarle a lograr una utilización optimizada del espacio del almacén en sus instalaciones de fabricación. Daifuku ofrece una amplia gama de productos, como unit load AS/RS, mini load AS/RS y sistemas de estanterías, a sus clientes para satisfacer diversas necesidades de logística y fabricación y aumentar la productividad.
Daifuku Intralogistics India Pvt. Limitado. Limitado.
Fundada en 1986, Daifuku Intralogistics India Pvt. Limitado. Ltd., anteriormente conocida como Vega Conveyors and Automation Private Limited, es un proveedor líder de soluciones automatizadas de almacenamiento y transporte en el mercado intralogístico de la India, con más de 350 clientes atendidos. La empresa, que emplea a unas 200 personas, tiene su sede cerca de Hyderabad, Telangana y también oficinas en Mumbai y Pune.