Manejo de trabajo en curso

Resolviendo desafíos: escasez de espacio, ineficiencias en la producción, escasez de mano de obra y seguridad en el lugar de trabajo

Desde el almacenamiento de materia prima hasta el procesamiento, los procesos de front-end y back-end, pasando por el ensamblaje y la inspección, las materias primas y los trabajos en curso (WIP) en una línea de fabricación pasan por muchos procesos. El suministro justo a tiempo (JIT) (los productos correctos, en el momento correcto, en la cantidad correcta) de materiales y WIP para cada proceso es clave para aumentar la eficiencia de la producción.

Además, dado que ESG y los ODS ahora son una expectativa social, los esfuerzos de la empresa hacia la salud y la seguridad en el lugar de trabajo están cada vez más en el centro de atención. Según el Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar de Japón, en 2018 hubo 2100 accidentes laborales relacionados con carretillas elevadoras en Japón, de los cuales el 31 % ocurrió en la industria manufacturera.

Las instalaciones que dependen de mano de obra manual y montacargas pueden enfrentar muchos desafíos:

• Espacio de almacenamiento WIP insuficiente: si bien los WIP se pueden apilar directamente en el piso, existe el riesgo de que se caigan y sean un peligro en el lugar de trabajo.
• Secuenciación de procesos de front-end y back-end: se necesita mucho tiempo y esfuerzo para recuperar los elementos necesarios del área de almacenamiento donde se mezclan varios productos.
• Escasez de mano de obra: mantener un grupo de operadores de montacargas puede ser un desafío. Todas las empresas buscan asignar sus limitados recursos humanos a tareas de alto valor.
• Seguridad: Ocurren accidentes entre montacargas y personal o equipo.

La instalación de un AS/RS como buffer entre procesos resuelve problemas de espacio, mano de obra, seguridad y eficiencia

Al introducir un sistema de almacenamiento intermedio que combine un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) con equipos de transporte como carros lanzadera o AGV, es posible resolver los cuatro problemas anteriores y aumentar la eficiencia operativa y la seguridad.

• Los STV (1) transportan materias primas y WIP al AS/RS (2) desde el almacén de materia prima o proceso previo.
• En respuesta a una solicitud del lado de procesamiento, el AS/RS entrega la carga requerida al carro autopropulsado (3).
• Los AGV transportan materias primas y WIP al equipo de procesamiento.
• Los bienes que pasan por muchos procesos se pueden almacenar en el AS/RS entre cada proceso.

• TRANSPORTE: Equipos de transporte en proceso

  

  Desde el almacén de materia prima hasta los procesos front-end y back-end, pasando por el proceso final y la línea de inspección, un AS/RS conecta los procesos y suministra automáticamente los artículos necesarios en el orden requerido y en el momento requerido. Eliminando así la necesidad de una gran flota de montacargas.

• ALMACENAMIENTO: Construcción vertical para resolver limitaciones de espacio

  

  Cuando las velocidades de procesamiento y fabricación de los procesos front-end y back-end son diferentes, se hace necesario almacenar inventario entre los dos. Al instalar un AS/RS, es posible utilizar eficazmente el espacio vertical del edificio para almacenamiento temporal.

• SECUENCIA: Recibir WIP en la secuencia correcta en el momento requerido

  

  Se puede acceder inmediatamente a cualquier artículo almacenado en un AS/RS, lo que permite el suministro oportuno para el siguiente proceso. El WMS proporciona funciones de secuenciación cruciales, como gestión de ubicación, gestión FIFO (primero en entrar/primero en salir) y bloqueo de lotes de envíos salientes que aún no han sido inspeccionados.

• SEGURIDAD: Reducción del tráfico de carretillas elevadoras

  

  Reducir el volumen de tráfico de montacargas en el área de producción mejora la seguridad en el lugar de trabajo.

Sistema modelo

	Configuración	2 bancos x 14 bahías x 5 niveles
	Size	25x4x8 metros
	Superficie del piso	​100m2
	Tamaño de la carga	1100 x 1100 x 1200 milímetros
	peso de la carga	1,000 kilogramos
	Capacidad de almacenamiento	132 paletas
	Equipo	1x stacker crane carro lanzadera 4x 1x transportador de E/S

Complementos

• Sistema de grúa doble

  

  Si en el futuro se prevé la instalación de equipos de procesamiento adicionales, es posible aumentar la capacidad de transporte ampliando un pasillo AS/RS o añadiendo un stacker crane. El sistema de doble grúa también puede funcionar con una sola grúa, lo que supone una medida eficaz contra los tiempos de inactividad.

• Vehículo de guiado automático (AGV)

  

  Agregar un AGV permite que el AS/RS suministre automáticamente procesos que están más lejos.

Productos típicos

Unit Load AS/RS

Vehículo guiado sobre raíles “STV”

Automated Guided Vehicle