Ventajas de la integración AS/RS en su nueva fábrica
Las innovaciones y tecnologías modernas han revolucionado la forma en que opera una fábrica. Los procesos manuales intensivos en mano de obra han dado paso a drones y robots automatizados que pueden funcionar con poca o ninguna intervención humana. Los sistemas de automatización controlados por computadora y el software que los administra agregan valor a lo largo de toda la cadena de producción, lo que da como resultado niveles de producción más altos a velocidades más rápidas con costos más bajos.
El almacenamiento, o almacenamiento, es un área de una fábrica donde la automatización y la tecnología han tenido una entrada moderada y relativamente tardía. Sin embargo, dado el alcance de las aplicaciones y el valor agregado proyectado que pueden generar en toda la cadena de producción, ha habido un aumento en el uso de sistemas y tecnologías automatizados.
Cómo funcionan los AS/RS
El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) es una de esas partes esenciales de un almacén moderno. Principalmente, un AS/RS se compone de bastidores de almacenamiento, equipos de almacenamiento y recuperación y un sistema de gestión de almacenes (WMS) que es un componente de software. A partir de los equipos de almacenamiento y recuperación convencionales en un almacén, como los vehículos guiados automáticamente (AGV), un AS/RS está programado para funcionar de acuerdo con las dimensiones de la carga y la velocidad de entrega para un tipo de carga en particular. Un AS/RS envía información relacionada con el movimiento de la carga al WMS, que procesa los datos y guía los sistemas de control de almacén (WCS) que maniobran otros equipos de almacén en conjunto.
Ventajas de un AS/RS
Ventajas sobre los sistemas convencionales
Los sistemas de manipulación de materiales convencionales implican una mano de obra importante o sistemas de pequeña escala, como AGV, para mover y almacenar los productos en un estante fijo, y no utilizan ningún software de soporte. Sin embargo, este método es tedioso y menos eficiente en comparación con un sistema que utiliza AS/RS y WMS, ya que requiere (1) mantener los datos de inventario en lápiz y papel, (2) una mayor inversión en recursos humanos y (3 ) más tiempo para completar las tareas, lo que conduce a operaciones más lentas en el almacén.
- Las carretillas elevadoras y apiladoras convencionales que funcionan con baterías tienen menos consistencia en términos de rendimiento en comparación con un AS/RS.
- Los ASRS funcionan automáticamente; por lo tanto, no requieren de un operador para guiarlos en su trabajo.
- Un AS/RS no requiere tiempo de carga de la batería ni baterías de respaldo, lo que ayuda a garantizar la disponibilidad.
Los propietarios de fábricas están adoptando rápidamente AS/RS para sus almacenes. Si está configurando una nueva fábrica para su negocio, integrar una en su almacén desde una etapa temprana puede ser una decisión beneficiosa y prudente, mientras que agregar una a un almacén existente es absolutamente posible, es un poco más desafiante.
Beneficios de la gestión de la cadena de suministro en la nueva fábrica
- Los AS/RS pueden operar en pasillos angostos, lo que permite un almacenamiento muy denso y garantiza que se maximice el espacio disponible en el piso. .
- Los AS/RS agilizan la fuerza laboral en sus operaciones, reduciendo así los costos operativos y aumentando la seguridad.
- Los AS/RS ayudan a garantizar patrones de almacenamiento óptimos.
- Los AS/RS permiten un vínculo perfecto con el procesamiento de pedidos y la gestión logística para recoger, empacar y enviar productos dentro o fuera de las instalaciones.
- Los AS/RS generan datos sobre el movimiento de las cargas (seguimiento de dónde se almacenan los productos, de qué proveedores provienen y cuánto tiempo se almacenan), para ayudar a las empresas a mejorar su gestión de inventario.
- Los AS/RS pueden automatizar todas las partes del proceso de producción, incluido el manejo de materias primas, el trabajo en proceso (WIP) y los productos terminados y empacados, lo que ayuda a garantizar la eficiencia y minimizar los errores.
Daifuku, el líder mundial en automatización de almacenes
Daifuku, uno de los mayores proveedores mundiales de soluciones de manipulación de materiales, ofrece un AS/RS probado que ofrece la velocidad y la eficiencia necesarias para el entorno actual de la cadena de suministro. La línea de productos Daifuku AS/RS incluye el sistema de carga unitaria para cargas del tamaño de una tarima, sistemas de estanterías autoportadas construidas como parte de un edificio y sistemas de mini carga de alta velocidad y tipo vehículo para artículos más pequeños almacenados en contenedores o cajas. Los AS/RS de Daifuku pueden manejar perfiles de carga y peso de una matriz, dimensiones de edificios y entornos operativos. Todos los sistemas cuentan con unidades de alta calidad para un rendimiento rápido, suave y confiable. El sistema de control de red inteligente local de Daifuku garantiza que obtenga una solución integral, desde controles front-end hasta sistemas informáticos integrales de gestión de inventario. Los rápidos y eficientes AS/RS Daifuku de alta velocidad reducen el tiempo de ciclo y reducen los costos de energía mediante el uso de poca electricidad y energía de regeneración.
Daifuku Intralogistics India Pvt. Limitado. Limitado.
Fundada en 1986, Daifuku Intralogistics India Pvt. Limitado. Ltd., anteriormente conocida como Vega Conveyors and Automation Private Limited, es un proveedor líder de soluciones automatizadas de almacenamiento y transporte en el mercado intralogístico de la India, con más de 350 clientes atendidos. La empresa, que emplea a unas 200 personas, tiene su sede cerca de Hyderabad, Telangana y también oficinas en Mumbai y Pune.