Portwest
Trabajar de forma más inteligente, no más ardua
Con la confianza de millones de trabajadores en más de 160 países, Portwest es una de las empresas de ropa de trabajo de mayor crecimiento a nivel mundial. Para satisfacer la demanda de su amplia gama de productos innovadores, que incluyen chalecos reflectantes, equipos de protección individual (EPI) y guantes de seguridad, la empresa está adoptando cada vez más la automatización para mejorar la productividad y reducir los residuos. Como parte de este proceso, puso en marcha un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) en su centro de distribución de Barnsley, Reino Unido. El sistema reemplaza el proceso de preparación de pedidos, que antes era totalmente manual, transformando la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda de sus productos.
Tras la implementación de la solución Mini Load AS/RS de cuatro grúas de Daifuku, Portwest ha multiplicado por diez su productividad. Con su anterior proceso de preparación de pedidos totalmente manual, solo se podían procesar 30 cajas por hora; sin embargo, la automatización les permite procesar 300 por hora. La automatización también ha reducido drásticamente la tasa de errores en la preparación de pedidos, lo que ha mejorado los niveles de servicio y la satisfacción del cliente.
El nuevo sistema de automatización de almacenes de Portwest en sus instalaciones de 15.000 m² en Barnsley, que entró en pleno funcionamiento en el verano de 2024, ha duplicado con creces la capacidad de manipulación, lo que permite a la empresa satisfacer la demanda prevista de sus productos.
Almacenamiento automatizado de gran altura
Mini Load AS/RS de Daifuku consta de cuatro pasillos de gran altura atendidos por cuatro grúas automatizadas de doble horquilla. El sistema de estanterías de alta densidad crea más de 76 000 ubicaciones únicas dentro de las instalaciones modernizadas. Con más de 130 metros de longitud, se cree que la instalación de estanterías en Portwest es una de las más largas de su tipo en el Reino Unido.
La solución AS/RS se controla mediante un sistema WMS personalizado, que funciona en conjunto con el sistema operativo M3 (ERP) de Portwest. El software gestiona de forma inteligente el almacenamiento de las cajas, de modo que mientras los artículos de alta demanda se ubican en la Zona A (al frente de las estanterías), los productos menos populares se almacenan en la Zona C, al fondo.
Las características clave del sistema son su diseño de doble profundidad y la capacidad de las grúas para transportar dos cajas simultáneamente. Esto permite una mayor capacidad de almacenamiento y un alto rendimiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia del almacén.
Tecnología en Operación
El Mini Load AS/RS ha aumentado la productividad de preparación de pedidos de Portwest en un factor de diez.
En resumen, la operación Portwest se basa en una entrada central de cajas, que se transportan a las zonas correspondientes (A, B o C) de las estanterías de gran altura, según su demanda. Daifuku colaboró estrechamente con ULMA, su socio europeo preferente, para desarrollar e instalar todos los sistemas de transporte de entrada.
Las cuatro grúas de Daifuku, el corazón del sistema Mini Load, son muy versátiles y pueden manipular contenedores de plástico, bandejas o, en este caso, cajas de cartón. Cuando se solicitan, las cajas se entregan desde la instalación AS/RS a una de las tres líneas:
- Carril uno
- Estos artículos reabastecen el AutoStore contiguo, que se encarga de preparar y empaquetar los pedidos.
- Carriles dos y tres
- Gestionamos los pedidos al por mayor de los clientes, suministrando cajas de cartón para su posterior envío mediante entrega al día siguiente.
Una de las ventajas de este sistema es su simplicidad. Cuando llega un envío de mercancía, los operarios solo tienen que introducir una caja en el sistema y la automatización se encarga del resto. Siempre que tenga un código de barras o una etiqueta, el sistema de almacenamiento y recuperación automatizado AS/RS la almacenará hasta que se necesite.
El poder al pueblo
Todo el personal de Portwest recibió una formación exhaustiva sobre el funcionamiento del sistema, mientras que el equipo de Daifuku permaneció en las instalaciones durante las 12 semanas posteriores a la puesta en marcha. El Departamento de Servicio de Daifuku colaboró estrechamente con el equipo de Portwest para brindarles la confianza necesaria para operar el sistema, lo cual fue especialmente importante de cara al inicio del período de mayor actividad durante el invierno.
Además, si bien a veces se acusa a la automatización de descalificar a las personas y eliminar empleos, Daifuku contribuyó a mejorar las habilidades del personal de almacén, que ahora desempeña funciones mucho más variadas y enriquecedoras. Y gracias a las mejoras en la eficiencia logradas en las instalaciones de Barnsley, Portwest mantiene su plantilla.
En Portwest ningún empleado fue despedido como consecuencia de la automatización. Además, el personal ha recibido formación especializada y se ha reubicado en puestos de mayor valor añadido.
Cooperación y construcción
Uno de los principales retos del proyecto Portwest fue que se trataba de una operación en funcionamiento, lo que requería la instalación de cualquier sistema de automatización dentro de un almacén operativo. Esto generó varios problemas singulares que hubo que superar.
En primer lugar, fue necesario retirar una entreplanta existente. En segundo lugar, el suelo preexistente, con más de una década de antigüedad, no era lo suficientemente plano para soportar las estanterías. En tercer lugar, las estanterías, la automatización y demás tecnología asociada debían instalarse sin afectar a la actividad diaria del almacén.
Trabajando en estrecha colaboración con el contratista principal del sitio, SDE, Daifuku pudo completar la instalación inicial en el verano de 2024, sin que se reportaran incidentes ni cuasi accidentes.
Voz del cliente
Como empresa responsable, nuestro objetivo no era utilizar la automatización para reducir nuestra plantilla. Se trata de productividad. No hemos despedido a nadie como resultado de este programa. Simplemente nos ha permitido mejorar la eficiencia y aumentar la capacidad, al tiempo que hemos reubicado a las personas en otros puestos más interesantes dentro de la empresa.
Automatización para la Nación
La experiencia de Portwest demuestra que la tecnología adecuada en la intralogística puede transformar la eficiencia de los procesos de manipulación manual. La automatización de almacenes por parte de la empresa ha reducido drásticamente los errores de preparación de pedidos, duplicado la capacidad y creado nuevos puestos de trabajo en su planta de South Yorkshire. ¡Eso sí que es trabajar de forma inteligente, no más ardua!
Descubra más
¿Le interesa saber qué puede hacer el Daifuku Mini Load por sus operaciones? Explore el Mini Load AS/RS para descubrir cómo mejora la eficiencia y el aprovechamiento del espacio. ¿Quiere saber cómo apoyamos a nuestros clientes en toda Europa? Visite nuestra página de Daifuku Europa para consultar casos de éxito locales, información relevante y mucho más.
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