chen loong
La empresa papelera más grande de Taiwán duplicó su capacidad de almacenamiento y mejoró la eficiencia de distribución con AS/RS de Daifuku.
La mayor empresa papelera de Taiwán, Cheng Loong Corp. (con sede en la ciudad de Nuevo Taipéi), instaló el primer sistema unit load AS/RS de la empresa en su planta de Zhubei (Zhubei, condado de Hsinchu), que fabrica principalmente productos de papel para el hogar, como papel tisú y papel de cocina. Además de aumentar la capacidad de almacenamiento, la empresa también instaló una gama de sistemas de manipulación de materiales, incluidos vehículos de transferencia de clasificación (STV) y robots de paletización. Con estos sistemas, se ha automatizado cada proceso desde la recepción hasta el envío, que antes se realizaba de forma manual. Esto no solo ha aumentado la precisión del inventario y reducido los errores de envío, sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia logística mediante medidas como la consolidación de existencias de almacenes externos a los internos.
El negocio de Cheng Loong y su desafío
Establecida en 1959, Cheng Loong Corp. comenzó fabricando cajas de cartón. Desde entonces, la empresa ha aumentado las ventas ampliando su gama de productos. En 1995, la empresa se expandió al sector del papel doméstico con su marca “Andante”. Cheng Loong ahora tiene plantas en 10 ubicaciones alrededor de Taiwán y una red de instalaciones de producción y ventas en China, Vietnam, Japón y EE. UU. Fabrica 2,2 millones de toneladas de papel y cartón al año y produce 1.940 millones de m2 de productos procesados como cajas de cartón.
La planta de Zhubei comenzó a operar en 1973. Aunque las líneas de fabricación ya estaban completamente automatizadas, todo lo relacionado con los productos terminados se hacía manualmente, desde la recepción, el apilamiento y el transporte hasta el almacenamiento y la recuperación, la clasificación y el envío. Además de tomar tiempo para transportar los artículos al almacén y mover los artículos, esto también resultó en daños a los artículos y errores de envío debido al apilamiento y almacenamiento convencionales. Ciertos productos también tuvieron que ser subcontratados a almacenes externos, como resultado de la escasez de espacio de inventario.
Entregando aproximadamente 270,000 cajas y 250 productos diferentes en 20 días
El almacén automático es un edificio totalmente integrado, de 78 m de largo por 43 m de ancho, con una altura de techo de 34 m. Equipada con seis máquinas S/R, tiene capacidad de almacenaje suficiente para 13.536 palets. Los edificios de fabricación y almacén están unidos por un puente aéreo, como parte de un sistema a gran escala unido por STV con alrededor de 440 m de rieles. El almacén maneja aproximadamente 270 000 cajas y 250 artículos diferentes, y los productos almacenados se renuevan aproximadamente cada 20 días.
Estas instalaciones de distribución casi han duplicado la capacidad de almacenamiento de la empresa en comparación con las anteriores. Ahora puede almacenar todo en el sitio, en lugar de usar almacenes externos, administrar el inventario de manera más precisa e implementar también de manera efectiva el orden de entrada, primero en salir. Cheng Loong también eliminó los daños a los productos y redujo significativamente los errores de envío. Además, ahora también puede operar con casi la mitad de los trabajadores que requería anteriormente.
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Almacén automático tipo doble profundidad, con ocho STV en el lado de recuperación.
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Los productos terminados se transportan mediante elevadores verticales o transportadores hasta un robot paletizador y luego se apilan en paletas.
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Después del apilamiento, STV transporta los productos desde el edificio de fabricación para almacenarlos en el almacén automático.
Voz del cliente
Wenzhen Wu, subgerente de planta
Durante las etapas de planificación, fuimos a Japón y visitamos muchos almacenes automatizados. Habiendo investigado también nuestra estructura de servicio en Taiwán, decidimos optar por Daifuku. El sistema ha estado operativo durante aproximadamente un año. No hemos tenido problemas reales y continuamos usándolo con confianza.
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