Corporación SUS

SUS logra una mayor productividad con AS/RS, Mobile Rack y AGV.

SUS Corporation fabrica y vende productos de aluminio mecanizado para casas, edificios y muebles. Los marcos de aluminio de la empresa se fabrican completamente internamente, desde la compra y extrusión del material hasta el procesamiento del material de palanquilla de aluminio en bruto.

En marzo de 2008, SUS inauguró la planta de Shiga, su cuarto sitio de producción en Japón. La instalación fortaleció la capacidad de producción de la empresa y mejoró el suministro de productos para los principales clientes cercanos a la instalación mediante la reducción del tiempo de entrega y los costos de distribución.

La nueva planta de Shiga cuenta con sistemas de manipulación de materiales que incluyen un Automated Storage & Retrieval System (AS/RS) de carga unitaria, un estante móvil, un sistema de selección digital y vehículos guiados automatizados (AGV). Al optimizar las operaciones de distribución de la planta y crear un sistema de producción eficiente, la producción de marcos de aluminio aumentó un 30% hasta alcanzar 130 toneladas por mes.

Desafíos

Reorganizar la complicada intralogística
Llevar a cabo a través del control FIFO

Resultados

La mejora de la productividad resultó en un tiempo de entrega más corto
Se establece estricto control FIFO
Capacidad de almacenamiento aumentada en un 30%

AS/RS dispone de un recuperador de almacén y 123 ubicaciones de palets para paneles de aluminio y plástico. Los paneles se recogen de dos estaciones de recuperación situadas en el lado del bastidor y se transfieren a la máquina cortadora. Según el programa de producción, los marcos de aluminio se recuperan del estante móvil y se colocan en un almacenamiento temporal antes de cortarlos para cumplir con los pedidos.

Rack móvil para barras de aluminio de 4m de largo.
La nueva fábrica cubre marcos de aluminio de 230 SKU, paneles de 150 SKU y otros componentes de 2000 SKU.

Voz del cliente

Hiroshi Iwase
Gerente de la fábrica

Nuestro primer AS/RS simplificó no sólo cada proceso sino también toda la planta. El sistema automatizado nos permitió ahorrar mano de obra y espacio dentro de un entorno de trabajo seguro. Nos esforzaremos por lograr una mayor calidad de producción y satisfacción del cliente en toda la empresa basándose en este proyecto modelo.

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