Kagetsudo
Sistema de almacenamiento de productos conectado directamente a las líneas de producción
Kagetsudo Co., Ltd. estableció una planta de Shirotori que funciona de manera similar a su sede en Toyokawa, Japón. Kagetsudo fabrica y vende dulces como baumkuchen y bizcocho. Actualizaron sus instalaciones de producción y construyeron un sistema de almacenamiento de productos conectado directamente a las líneas de producción. Además de aumentar la capacidad de producción, Kagetsudo adoptó sistemas automatizados para procesos posteriores a la fabricación para optimizar aún más la producción. El nuevo sistema está diseñado con espacio para el crecimiento futuro y refleja el lema de Kagetsudo de "entregar productos seguros, confiables, deliciosos y de valor".
Planta de última generación para agilizar aún más la producción
Kagetsudo se fundó en 1953 como un fabricante japonés de dulces y, en la década de 1970, se expandió para producir también dulces occidentales. En los últimos años, la compañía ha ampliado su escala comercial para incluir marcas privadas para las principales tiendas de conveniencia y minoristas masivos.
Para satisfacer estas nuevas demandas, Kagetsudo construyó la planta de Honohara (en Toyokawa, Japón) en abril de 2007. Posteriormente construyeron la planta de Shirotori para compensar el envejecimiento de su planta principal. El objetivo de Kagetsudo era optimizar la producción en sus dos nuevas plantas. La planta de Honohara utilizaba sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación Unitload (Unitload AS/RS) y ya había alcanzado un cierto nivel de automatización. Sin embargo, cuando se planificó la planta de Shirotori, Kagetsudo quería un nivel de automatización superior. La planta de Shirotori utiliza un sistema de almacenamiento de productos compuesto por palés AS/RS, un sistema de vehículos guiados por rieles de alta velocidad, Sorting Transfer Vehicle System (STV) y robots paletizadores, logrando una automatización completa de los procesos desde el almacenamiento hasta el envío.
Operaciones automatizadas y mayor capacidad de almacenamiento
Palet AS/RS de 13 metros de altura con tres transelevadores, almacena 598 palets
Debido a que la antigua planta principal de Kagetsudo usaba métodos de almacenamiento convencionales, el manejo de la carga era un proceso que requería mucho tiempo. Además, el espacio de almacenamiento de la planta era insuficiente para la temporada alta de producción, por lo que tuvieron que alquilar almacenes públicos para satisfacer las necesidades de almacenamiento.
El sistema de almacenamiento de la nueva planta elimina el trabajo manual y maximiza el espacio de almacenamiento mediante el uso de estanterías de gran altura. La nueva capacidad de almacenamiento es el doble que la de un almacén convencional, y el uso de computadoras de control de inventario hace que el manejo de pedidos FIFO sea simple y fácil. Las películas de empaque también se almacenan en parte del estante para conservar aún más espacio.
La planta de Shirotori produce un total de 300.000 artículos empaquetados individualmente (82 tipos de confitería) cada día. Para producir baumkuchen, por ejemplo, solo se necesitan cuatro horas para pasar por los procesos de fabricación: medición del material, mezcla, horneado, enfriamiento, corte, envoltura/empacado. Los dulces producidos en la planta de Shirotori generalmente se envían al día siguiente y se entregan a alrededor de 300 ubicaciones diferentes, incluidos los mayoristas de alimentos.
Voz del cliente
mori
Subgerente, Grupo de Sistemas, Departamento de Compras
Construimos la planta de Shirotori basándonos en nuestro deseo de tener una planta automatizada y amigable para los trabajadores con mayor capacidad de producción. El sistema de almacenamiento también se basa en estos conceptos. Los procesos posteriores a la fabricación se han simplificado significativamente, lo que a su vez acelera el proceso de envío. Se eliminó el trabajo manual, se redujeron los costos de mano de obra y se mejoró nuestro entorno de trabajo.
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