Vietnam Dairy Products Joint Stock Company

Automatización Intralogistics para productos lácteos de primera calidad.

En enero de 2019, Vietnam Dairy Products Joint Stock Company, una empresa líder en la industria láctea vietnamita, abrió un nuevo almacén automatizado refrigerado para productos terminados en Saigon Dairy Factory. La instalación tenía como objetivo ampliar la capacidad de almacenamiento y mejorar la eficiencia operativa para mantenerse al día con el crecimiento de su negocio.

AS/RS refrigerado mejoró la eficiencia de las operaciones de envío de productos lácteos terminados

La planta de Saigón de Vietnam Dairy Products Joint Stock Company (Vinamilk) produce un total de 30 artículos, incluidos productos de yogur y Probi Yogurt, una bebida fermentada con bacterias del ácido láctico. Los productos se suministran a supermercados, tiendas de conveniencia y otros puntos de venta minorista en Vietnam, así como se exportan a otros países asiáticos, Nueva Zelanda y Australia.

Los productos terminados se almacenaban previamente en estanterías fijas. A medida que aumentaba el volumen de producción, la capacidad de almacenamiento se acercaba a su límite y el envío se volvía más laborioso y consumía más tiempo.

Para resolver este problema y hacer frente a un mayor crecimiento, se introdujo un palet automatizado AS/RS de doble profundidad como instalación de almacenamiento previo al envío. El almacén automático de 20,5 metros de altura aprovecha eficazmente el espacio del techo y garantiza una capacidad de almacenamiento de 3.520 palets, aproximadamente cuatro veces más que el sistema anterior en un espacio limitado.

Los productos transportados desde la fábrica mediante cinta transportadora se paletizan mediante SKU y se introducen en el almacén automático mediante carretilla elevadora. Posteriormente, los productos se envían al área de preparación de pedidos donde se mezclan en paletas de acuerdo con los pedidos de envío del día siguiente y luego se almacenan nuevamente en AS/RS. Al día siguiente, los productos se retiran al área de envío a tiempo para la llegada de los camiones de envío para que sean enviados en poco tiempo, manteniendo bajas temperaturas.

Para el funcionamiento de todo el almacén, se ha introducido un sistema de gestión de almacén (WMS) para gestionar toda la información del inventario.

Estos sistemas de manipulación de materiales han dado lugar a un control de calidad exhaustivo, un aumento significativo de la productividad y una reducción de los errores de envío.

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