La logística como eje central de la gestión: la operación de Sangetsu desde el pedido hasta el envío en 150 minutos.

Un centro clave para el apoyo logístico en el oeste de Japón.

Inaugurado en 2021, el Centro Logístico de Kansai es el principal centro logístico de Sangetsu para el oeste de Japón, y consolida varias instalaciones existentes en una sola ubicación. Situado en el distrito de Yodogawa, Osaka, el Centro cuenta con una superficie total de aproximadamente 43.880 m², un 60 % mayor que las instalaciones anteriores. Además de dar servicio a la región de Kansai, el centro también funciona como centro de recepción de productos importados y coordina el transporte entre instalaciones, abasteciendo a los centros satélite de las regiones de Chugoku, Shikoku y Kyushu, lo que lo convierte en el núcleo de la red logística de Sangetsu en el oeste de Japón.

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  Unit Load AS/RS para el almacenamiento de papel pintado

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  Se utilizan palés de cajas específicos para almacenar rollos de papel pintado.

Debido a la dificultad de mantener estables los rollos de papel pintado durante su almacenamiento y manipulación, se colocan en palés especiales antes de ser almacenados en el sistema automático de almacenamiento y recuperación (AS/RS). El AS/RS aprovecha al máximo la altura de 7,1 metros del edificio para optimizar la eficiencia del almacenamiento.

Las áreas de almacenamiento se han optimizado en función del análisis de los datos de pedidos, el rendimiento operativo y los patrones de envío de productos. Los productos que se envían con frecuencia se almacenan en ubicaciones que maximizan la eficiencia de la preparación de pedidos, mientras que los productos que requieren una estrecha coordinación con el proceso de corte se colocan cerca de la zona de corte. Esta distribución basada en datos optimiza la eficiencia de toda la operación. Para gestionar pedidos de gran volumen, el centro también utiliza un sistema de preparación de pedidos lateral con grúa apiladora.

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  Las grúas apiladoras proporcionan reabastecimiento automático de inventario.

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  Recogida en estantería directamente sobre una cinta transportadora

Combinando la automatización con el criterio humano para respaldar la gestión de pedidos y envíos en 150 minutos.

El núcleo de la logística de papel pintado de Sangetsu reside en el proceso de corte. Para ello, la empresa utiliza un sistema de estanterías giratorias personalizado para rollos, desarrollado por Daifuku. Este sistema crea un proceso integrado que abarca desde la medición de rollos de 250 metros fabricados especialmente hasta el rebobinado, el corte y el embalaje. Los cambios de inventario derivados del proceso de corte se reflejan en el sistema en tiempo real, lo que permite emitir instrucciones de reposición automáticamente según sea necesario. En comparación con las operaciones manuales, el proceso automatizado reduce la carga de trabajo del operario y minimiza las inconsistencias, como los errores de medición, lo que contribuye a garantizar envíos estables y de alta calidad.

El centro también ha implementado un sistema de preparación de pedidos (GTP) que permite recoger los productos en estaciones de trabajo fijas. Vehículos guiados automáticamente (AGV) transportan los productos entre plantas, lo que mejora aún más la productividad. Una vez finalizados el proceso de recogida, corte y embalaje, los productos se transportan, se clasifican por destino y se envían a la zona de expedición.

Tomoki Hashimoto

Si bien la automatización sustenta gran parte de los procesos del Centro, las personas siguen siendo una parte esencial de su funcionamiento.

“Cerramos los pedidos cinco o seis veces al día”, explica Hashimoto, “y después de cada cierre ajustamos las instrucciones de envío en función de los niveles de inventario, el volumen de pedidos y las prioridades de envío. En el sector de la construcción, los cambios de última hora en los pedidos son habituales, y durante los periodos de mayor actividad, el volumen de pedidos puede llegar a ser más de 1,5 veces superior al nivel normal. Para responder a estas fluctuaciones se requiere no solo de sistemas automatizados, sino también del criterio y la experiencia de nuestros operarios”.

Abordar los desafíos operativos a través de décadas de colaboración.

La colaboración entre Sangetsu y Daifuku comenzó en la década de 1980. En aquel entonces, el papel pintado se cortaba principalmente a mano: se extendía por el suelo y se medía con una cinta métrica. Esto suponía una carga considerable para los trabajadores y provocaba inconsistencias en la eficiencia y la calidad.

“Para continuar con el crecimiento de nuestro negocio, teníamos un límite en cuanto al tiempo que podíamos usar estos métodos convencionales”, recuerda Naito. “Daifuku trabajó estrechamente con nosotros para comprender los desafíos en la planta y, gradualmente, propuso e implementó un sistema integrado para medir, cortar y transportar nuestros productos”.

Naito destaca que Sangetsu valora enormemente no solo el rendimiento de los equipos de Daifuku, sino también su capacidad para proponer soluciones, cumplir con los plazos de entrega y brindar un apoyo constante durante todo el proceso, desde la implementación hasta el mantenimiento continuo.

“En Sangetsu, creemos que una vez que le prometemos una entrega a un cliente, debemos cumplir esa promesa. Nos identificamos plenamente con el compromiso de Daifuku de cumplir con los plazos de entrega. Daifuku hace mucho más que simplemente suministrar equipos: es un socio de confianza al que podemos consultar sobre todos los aspectos de nuestras operaciones logísticas”, explica Naito.

Utilizar la automatización para crear un entorno laboral más favorable

Los esfuerzos de Sangetsu por automatizar las operaciones también han llevado a la mecanización de tareas físicamente exigentes. Como resultado, estas iniciativas están mejorando las condiciones laborales y contribuyendo a crear un entorno de trabajo más accesible donde personas de diversos orígenes pueden aportar su experiencia.

«A medida que avanza la automatización y mejora el entorno laboral, siento que se ha vuelto más fácil atraer talento», señala Naito. «Reducir el trabajo físico pesado permite que un mayor número de personas participe activamente, y creo que eso genera valor social en sí mismo».

De cara al futuro, Sangetsu considera que la automatización de los procesos de inspección y la carga de camiones son prioridades clave. «Esperamos que Daifuku siga proponiendo soluciones para áreas complejas como la manipulación y la carga de artículos pesados», afirma Naito. «Durante décadas, Daifuku ha apoyado nuestras operaciones, trabajando codo con codo con nosotros durante periodos de rápido crecimiento empresarial. Esperamos continuar nuestra colaboración mientras buscamos las mejores soluciones logísticas posibles para nuestro negocio».

Al posicionar la logística como una fuente de valor para el cliente, Sangetsu ha desarrollado progresivamente sistemas adaptados a las características de sus productos. Las iniciativas del Centro Logístico de Kansai demuestran cómo se pueden lograr simultáneamente alta calidad, rapidez y flexibilidad.