5 Best Practices für die optimale Nutzung Ihres Lagers
Die indische Fertigungsindustrie hat in den letzten Jahrzehnten einen rasanten Fortschritt erlebt und jeder Hersteller der Branche ist Teil dieser Reise geworden. Neue Steuerpolitiken wie die GST haben sowohl im verarbeitenden Gewerbe als auch bei der Entwicklung des Landes eine entscheidende Rolle gespielt, indem sie Initiativen zur Unternehmensförderung ergriffen haben.
Da sich die Lieferkettenlogistik ständig weiterentwickelt, muss sich auch der Lagersektor im gleichen Tempo weiterentwickeln. Lagerleiter stehen immer vor der Herausforderung, den Lagerraum zu maximieren und zu optimieren. Die Lagerhaltung spielt in jeder Fertigungsindustrie eine wichtige Rolle und ihre Kosten sind die kumulierten Kosten für Arbeit, Lagerbestand, Fertigwaren, Gebäude und Grundstücke. Wenn Lagerhäuser nicht gut verwaltet werden, ist der Betrieb teuer.
Um die Lagerhaltung optimal zu nutzen, können Sie sich für eine Reihe von Best Practices entscheiden, um die Produktivität und den Gesamtprozess in Ihrer Produktionsanlage zu verbessern. Obwohl die Best Practices von Branche zu Branche unterschiedlich sind, gibt es einige Best Practices in den Bereichen Materialhandhabung, Lagerhaltung und Logistikmanagement, mit denen Sie Ihre verfügbare Lagerfläche maximieren und sicherstellen können, dass Ihre Produkte sorgfältig gehandhabt werden.
- S – Spielraum für Erweiterung und Leichtigkeit
- P – Beschleunigen Sie die Bewegung der Einheiten
- A – Vermeiden Sie manuelle Abhängigkeit
- C – Führen Sie den Prozess in Flows aus
- E – Eskalieren Sie den Prozess
Jedes Element ist unterschiedlich und ergänzt die anderen. Die Implementierung dieser Praktiken kann sich auf die Prozesse Ihrer Lagereinrichtung auswirken.
1. Spielraum für Erweiterung und Leichtigkeit
Mit dem schnelleren Wachstumstempo nimmt auch die Landnutzung zu. Dies hatte jedoch zu einer Landknappheit geführt, die zu einem dringenden Bedarf an vertikaler Lagerung geführt hat, da die horizontale Expansion erhebliche finanzielle Investitionen erfordert. Die vertikale Lagerung erleichtert die Lagerung von Massenartikeln auf engstem Raum und bietet Platz für eine größere Anzahl von Lagereinheiten (SKUs). Wenn Sie den vertikalen Raum zur Lagerung von Produkten nutzen möchten, ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (Regalbediengerät) die ideale Lösung. Mit einem Regalbediengerät können Sie den Lagerbestand besser verfolgen und bestimmten Versandmustern wie First-In-First-Out (FIFO) folgen.
2. Beschleunigen Sie die Bewegung der Einheiten
Ihr Ziel sollte die schnelle Materialbewegung in und aus einem System ohne Verluste oder Verzögerungen sein. Die Versand- und Empfangsbewegungen sollten sich nicht widersprechen. Optimieren Sie Ihren verfügbaren Lagerraum und Ihr System, um Ihre gelagerten Gegenstände optimal unterzubringen und so Platzverschwendung zu vermeiden. Wählen Sie die optimalen Lagerbehälter wie Kartons und Paletten aus, um eine möglichst optimale Nutzung Ihres Regals zu gewährleisten.
3. Vermeiden Sie manuelle Abhängigkeit
Sobald der Platz optimal genutzt ist, ist es möglich, die manuelle Abhängigkeit in Ihrem Lager zu beenden. Allerdings gibt es in Lagerhallen verschiedene Herausforderungen – einige sind sichtbar und andere verborgen. Beispielsweise können Verzögerungen vermieden werden, indem sowohl die Ausrüstung als auch das Personal optimiert werden. Durch den angemessenen Einsatz von Ressourcen wie Zeit und Arbeit und die Sicherstellung von Synergien zwischen manuellen und automatisierten Abläufen können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlage so effizient wie möglich arbeitet. Die effektive Nutzung des verfügbaren Platzes kann zu einer verbesserten Bestandsverwaltung und -transparenz beitragen und so unnötig lange Reisezeiten zwischen Lagerorten vermeiden.
4. Führen Sie den Prozess in Flows aus
Bei der Durchführung eines Prozesses in einem Lager gibt es einiges zu beachten: Wie viele Produkte müssen gelagert werden? Welche Anforderungen gelten für Lagerplätze? Wie sieht es mit den Lager- und Bereitstellungszyklen aus? Vor der Lagerung sollte eine ordnungsgemäße Analyse des Produkts durchgeführt werden. Dadurch wird die optimale Nutzung der Lagerfläche ermittelt, sodass Sie aktuelle und zukünftige Waren möglichst effizient lagern können. Das wird zu einer höheren Kundenzufriedenheit führen. Die durchgeführte Analyse sollte auf den Lagerprozessen im Lager basieren, einschließlich Lagerort, Lagerdauer und Artikelverfolgung.
5. Eskalieren Sie den Prozess
Wenn man den vier Elementen von SPACE folgt, kann man seine Lagerhaltung schneller ausbauen und so eine höhere Produktivität erzielen. Automatisierte Systeme tragen dazu bei, Fehler zu minimieren, die typischerweise in manuellen Systemen auftreten, und überwachen die Lager- und Abrufebenen, um eine deutliche Effizienzsteigerung zu erzielen. Durch die Verbesserung Ihrer Prozesse werden Ihre Abläufe rationalisiert, Verzögerungen reduziert und die Kundenzufriedenheit erhöht.
Abschluss
Optimierte Lagerlayouts tragen dazu bei, die Effizienz zu steigern, Reisezeiten zu minimieren, manuelle Abhängigkeiten zu reduzieren und Prozesse zu überwachen. Daifuku India kann Ihnen dabei helfen, eine optimale Raumausnutzung des Lagers in Ihrer Produktionsstätte zu erreichen. Daifuku bietet seinen Kunden ein umfassendes Produktsortiment, wie z. B. sein unit load AS/RS, AKL und Regalsysteme, um den unterschiedlichen Logistik- und Fertigungsanforderungen gerecht zu werden und die Produktivität zu steigern.
Daifuku Intralogistik India Pvt. GmbH.
Daifuku Intralogistik India Pvt. wurde 1986 gegründet. Ltd., früher bekannt als Vega Conveyors and Automation Private Limited, ist ein führender Anbieter automatisierter Lager- und Förderlösungen auf dem indischen Intralogistikmarkt mit mehr als 350 Kunden. Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und hat seinen Hauptsitz in der Nähe von Hyderabad, Telangana, sowie Niederlassungen in Mumbai und Pune.