Vorteile der Regalbediengerät-Integration in Ihrer neuen Fabrik
Moderne Innovationen und Technologien haben die Art und Weise, wie eine Fabrik funktioniert, revolutioniert. Arbeitsintensive manuelle Prozesse sind automatisierten Drohnen und Robotern gewichen, die mit kaum oder gar keinem menschlichen Eingriff arbeiten können. Computergesteuerte Automatisierungssysteme und die sie verwaltende Software schaffen einen Mehrwert in der gesamten Produktionskette und führen zu höheren Produktionsniveaus bei schnelleren Geschwindigkeiten und geringeren Kosten.
Lagerhaltung oder Lagerung ist ein Bereich einer Fabrik, in dem Automatisierung und Technologie relativ spät und mäßig Einzug gehalten haben. Angesichts des Umfangs der Anwendungen und des erwarteten Mehrwerts, den sie in der gesamten Produktionskette erzielen können, ist der Einsatz automatisierter Systeme und Technologien jedoch sprunghaft angestiegen.
Wie AS/RSs funktionieren
Das automatisierte Lager- und Bereitstellungssystem (Regalbediengerät) ist ein solcher wesentlicher Bestandteil eines modernen Lagers. Ein Regalbediengerät besteht im Wesentlichen aus Lagerregalen, Lager- und Bereitstellungsgeräten und einem Warehouse Management System (WMS), das eine Softwarekomponente ist. Als Weiterentwicklung herkömmlicher Lager- und Bereitstellungsgeräte in einem Lagerhaus wie fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) ist ein Regalbediengerät so programmiert, dass es entsprechend den Ladungsabmessungen und der Liefergeschwindigkeit für einen bestimmten Ladungstyp arbeitet. Ein Regalbediengerät sendet Informationen im Zusammenhang mit der Ladungsbewegung an das WMS, das die Daten verarbeitet und die Warehouse Control Systems (WCS) steuert, die andere Lagergeräte im Tandem manövrieren.
Vorteile eines Regalbediengerät
Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen
Herkömmliche Materialtransportsysteme erfordern einen erheblichen Arbeitsaufwand oder kleine Systeme wie AGVs, um die Produkte in einem festen Regal zu bewegen und zu lagern, und verwenden keine unterstützende Software. Diese Methode ist jedoch mühsam und weniger effizient im Vergleich zu einem System mit Regalbediengerät und WMS, da sie (1) die Pflege der Bestandsdaten auf Stift und Papier, (2) eine größere Investition in Personalressourcen und (3) erfordert ) mehr Zeit für die Erledigung von Aufgaben, was zu langsameren Abläufen im Lager führt.
- Herkömmliche Gabelstapler und batteriebetriebene Stapler weisen im Vergleich zu einem Regalbediengerät eine geringere Durchsatzkonstanz auf.
- ASRSs arbeiten automatisch; Daher ist kein Bediener erforderlich, der sie bei ihrer Arbeit anleitet.
- Ein Regalbediengerät erfordert keine Batterieladezeit oder Backup-Batterien, was zur Sicherstellung der Verfügbarkeit beiträgt.
Fabrikbesitzer führen in ihren Lagern zunehmend AS/RS ein. Wenn Sie für Ihr Unternehmen eine neue Fabrik errichten, kann die frühzeitige Integration einer Fabrik in Ihr Lager eine vorteilhafte und umsichtige Entscheidung sein – die Erweiterung eines bestehenden Lagers ist zwar durchaus möglich, aber etwas anspruchsvoller.
Vorteile für das Supply Chain Management im neuen Werk
- Regalbediengeräte können in schmalen Gängen betrieben werden, was eine sehr dichte Lagerung ermöglicht und sicherstellt, dass die verfügbare Stellfläche maximiert wird. .
- AS/RS rationalisieren die Arbeitskräfte in Ihren Betrieben, senken dadurch die Betriebskosten und erhöhen die Sicherheit.
- AS/RS sorgen für optimale Speichermuster.
- AS/RSs ermöglichen eine nahtlose Verbindung zur Auftragsabwicklung und zum Logistikmanagement, um Produkte in die Anlage oder aus der Anlage zu kommissionieren, zu verpacken und zu versenden.
- AS/RSs generieren Daten über die Bewegung der Ladungen (verfolgen, wo Produkte gelagert werden, von welchen Lieferanten sie stammen und wie lange sie gelagert werden), um Unternehmen bei der Verbesserung ihrer Bestandsverwaltung zu unterstützen.
- AS/RS können alle Teile des Produktionsprozesses automatisieren, einschließlich der Handhabung von Rohmaterialien, Work in Process (WIP) sowie fertigen und verpackten Waren, was zur Gewährleistung der Effizienz und zur Minimierung von Fehlern beiträgt
Daifuku, der weltweit führende Anbieter von Lagerautomatisierung
Daifuku, einer der größten globalen Anbieter von Materialtransportlösungen, bietet ein bewährtes Regalbediengerät, das die Geschwindigkeit und Effizienz bietet, die für die heutige Lieferkettenumgebung erforderlich sind. Die Daifuku Regalbediengerät-Produktlinie umfasst das Unit-Load-System für palettengroße Ladungen, verkleidete Regalsysteme, die als Teil eines Gebäudes gebaut werden, sowie Hochgeschwindigkeits-Miniload- und Fahrzeugsysteme für kleinere Artikel, die in Behältern oder Kisten gelagert werden. Daifuku AS/RSs können die Lastprofile und das Gewicht eines Arrays, die Gebäudeabmessungen und die Betriebsumgebungen bewältigen. Alle Systeme verfügen über hochwertige Antriebe für schnelle, reibungslose und zuverlässige Leistung. Das lokale intelligente Netzwerksteuerungssystem von Daifuku stellt sicher, dass Sie eine umfassende Lösung erhalten – von Front-End-Steuerungen bis hin zu umfassenden Computersystemen für die Bestandsverwaltung. Die schnellen und effizienten Hochgeschwindigkeits-AS/RS von Daifuku verkürzen die Zykluszeit und senken die Energiekosten durch den geringen Stromverbrauch und die Rückgewinnung von Energie.
Daifuku Intralogistik India Pvt. GmbH.
Daifuku Intralogistik India Pvt. wurde 1986 gegründet. Ltd., früher bekannt als Vega Conveyors and Automation Private Limited, ist ein führender Anbieter automatisierter Lager- und Förderlösungen auf dem indischen Intralogistikmarkt mit mehr als 350 Kunden. Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und hat seinen Hauptsitz in der Nähe von Hyderabad, Telangana, sowie Niederlassungen in Mumbai und Pune.