物流是经营的根基：山月实现从接单到发货最快2.5小时

支撑日本西部物流网络的核心枢纽

2021年启用的关西物流中心，是山月公司整合日本西部多处物流设施后打造的核心物流基地。该中心位于大阪市淀川区，总建筑面积约43,880平方米，较原有设施扩大约1.6倍。除承担关西地区的物流配送外，还负责进口商品的接收与管理、各物流据点间的运输协调，以及向中国地区、四国地区和九州地区分中心供货，是支撑山月日本西部物流网络的重要枢纽。

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  用于存储壁纸的托盘式自动仓库

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  卷筒壁纸存放在专用箱式托盘中

由于卷状壁纸在存储和搬运过程中稳定性较低，为此在其入库自动仓库前，先将壁纸卷装载至专用箱式托盘中，以确保安全。自动仓库充分利用了建筑物7.1米的高度，实现了高效的空间率和存储能力。

在仓储运营方面，山月通过分析订单数据和历史作业记录，并根据各商品的出货特性进行优化。针对大批量订单处理，该中心导入了堆垛机式侧面拣货系统，以提高作业效率。同时，高频出货商品被优先配置在便于拣选的货架上，而与裁剪工序关联度较高的商品则集中布置于作业区域附近，全面优化了整体物流作业流程。

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  堆垛机可实现自动库存补充

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  在货架旁拣货，可直接放到传送带上

结合自动化与人工判断，实现2.5小时内完成订单到发货

山月壁纸物流运营的核心在于裁切环节。该公司采用大福公司开发的定制旋转式卷材货架系统。该系统实现了从测量特制250米卷材到复卷、裁切和包装的一体化流程。裁切过程中产生的库存变化会实时反映在系统中，从而实现按需自动补货。与人工操作相比，自动化流程减轻了操作员的工作量，同时最大限度地减少了测量误差等不一致性，从而有助于确保稳定、高质量的出货。

此外，该中心还采用了货到人（GTP）拣选系统，使作业人员能够在固定工作站完成拣选作业。自动导引车（AGV）负责楼层间的货物搬运，进一步提高了作业效率。完成拣选、裁切和包装作业后，产品由输送机自动搬运至分拣区，并根据配送目的地进行分拣后送往发货区。

桥本 朋树

虽然自动化技术贯穿物流中心的大部分作业流程，但人的经验与判断仍然发挥着不可替代的作用。

桥本先生表示：“我们每天有五至六次订单截止时间。每次截止后，都会综合考虑库存状况、订单数量以及发货优先级等因素，随时调整发货指令。建筑行业经常会出现订单变更或临时追加需求，旺季订单量甚至可达到平时的1.5倍以上。面对这些不断变化的需求，仅依靠自动化系统是不够的，还需要现场人员凭借丰富经验和专业判断进行灵活应对。”

数十年携手同行，共同破解物流运营挑战

山月与大福的合作可追溯至20世纪80年代。彼时，壁纸裁切作业主要依赖人工完成，作业人员需要将壁纸铺设在地面上，并使用卷尺逐一测量裁切尺寸。这种作业方式不仅劳动强度大，也难以保证作业效率和品质的一致性。

“随着业务不断发展，我们意识到仅依靠传统作业方式已无法满足未来需求。”内藤先生回忆道，“大福深入了解我们的生产现场和运营课题，从测量、裁切到搬运，大福逐步提出并导入了一套高效的综合解决方案。”

在内藤先生看来，山月之所以长期选择与大福合作，不仅在于设备本身的性能，还包括其解决问题的提案能力、确保交货期的执行能力，以及涵盖设备投产后维护在内的一体化服务体系。

“山月始终认为，只要向客户承诺了交货，就必须确保兑现承诺。”内藤表示，“这一理念与大福始终坚持如期交付的价值观高度一致。大福提供的不仅仅是设备，更是能够与我们共同思考物流运营课题、持续创造价值的长期合作伙伴。”

利用自动化打造更舒适的工作环境

山月公司持续推进物流自动化，不仅推动了高强度体力劳动的机械化与省力化，也显著改善了物流中心的作业环境，为不同背景和能力的人才创造了更易发挥所长的工作条件。

内藤表示：“随着自动化水平不断提升，工作环境也在持续改善，我认为这为企业吸引更多优秀人才创造了有利条件。特别是通过减少繁重的体力劳动，让更多人能够在物流现场发挥自身价值。我相信，这本身也是在为社会创造价值。”

展望未来，山月将检验工序和卡车装载的自动化视为重中之重。内藤表示：“我们期待大福能够继续在重载搬运、车辆装载等技术难度较高的领域提供创新解决方案。数十年来，大福始终与山月并肩前行，陪伴我们经历业务扩张和物流体系升级的重要阶段。未来，我们也希望继续深化合作，共同探索更契合业务需求、更具竞争力的物流解决方案。”

山月将物流视为创造客户价值的重要源泉，并在此基础上持续构建符合商品特性和业务需求的物流运营体系。关西物流中心的实践充分证明，该体系能够兼顾高品质、高效率与高灵活性的运营要求。