GA Pet Food Partners

寵物食品自動化項目設定世界級標準

Daifuku 擔任協作團隊的一員，為GA Pet Food Partners創造世界一流的製造工廠。

日本工廠自動化專家大福在創建歐洲最先進的生產工廠方面發揮了重要作用，該工廠致力於生產高質量的“自有品牌”寵物食品。

公司

總部位於蘭開夏郡的GA Pet Food Partners為全球 2,500 多家客戶提供服務，目前生產超過 80,000 噸的完整狗糧和貓糧，符合嚴格的人類級標準。其對智慧自動化的創新運用增強了企業的營運效率，同時使其能夠為其全球寵物食品品牌客戶群生產 930 種不同的產品。

挑戰

該業務面臨的主要挑戰之一是能夠從其中央製造設施（擠出機）獲得 24/7 效率，同時仍保持運營靈活性以滿足 GA 全球客戶群的需求。採用經典的銷售和運營計劃 (S&OP) 模式後，企業明白“及時”或精益製造精神無法提供正確的解決方案。

企業需要實現運營效率和靈活性，同時在整個生產過程中保持世界一流的質量和可追溯性。這需要為原材料和成品的大容量存儲提供緩衝區。

解決方案

自動化高架存儲、檢索系統和自動引導系統 (AGV/STV) 均使用強大的倉庫管理系統進行控制，這是顯而易見的解決方案。

能夠管理這種複雜性，同時保持最高的食品標準，很大程度上歸功於該公司採用了一流的技術，其中包括四輛全自動叉車（稱為“Henrys”）、高架存儲和檢索系統、分揀運輸車 (STV)、傳送帶和三輛名為 Snap、Crackle 和 Pop 的巨大自動導引車（駱駝）。

Daifuku 專門負責 GA Pet Foods 工廠配料廚房區域內的Pantry室和Larder儲藏室的儲存和檢索系統的設計和安裝。該解決方案包括 12 台自動起重機（每個室 6 台）以及相關的貨架，可創建 21,000 個獨特的存儲位置。它們分別用於在Pantry / Larder儲藏室中儲存原料和成品，然後再運輸（透過自動駱駝）到擠壓設備，在那裡形成成品乾寵物食品。所有倉庫系統均由 Daifuku 的 WCS 合作夥伴控制。

The Pantry:

在生產前儲存紅色的原料盒。

• 包括 36 個隔間，橫跨 6 個走道，共 8 層（其中兩個過道為雙深）
• 包含 5,756 個紅盒容器（每個 900 公斤）——容量為 500 萬公斤。
• 提供全自動庫存周轉。

The Larder:

藍色成品容器由 STV 從客廳移動到Larder。

• 最多可容納 1200 萬公斤成品寵物食品 - 裝在 14,804 個容器中。
• 每個盒子包含 650-800 公斤的寵物食品，準備好進行最終包裝。

合作是關鍵

經過五年的規劃和四年的開發，GA Pet Food Partners在蘭開夏郡喬利的營運代表了自動化和真誠合作的最佳表現。

GA Pet Food Partners董事長 Roger Bracewell 決心尋找最好的自動化供應商來開展該項目，只要他們能夠作為一個團隊一起工作。他說：「從我們的自動化之旅一開始，我們就向潛在的技術合作夥伴明確表示，我們希望創建一個協作團隊，讓我們所有的自動化合作夥伴之間可以進行真正的對話。

結果

“現在我們開設了全自動配料廚房，結果不言而喻。我們相信，這項業務不僅為寵物食品生產，而且為人類食品加工設定了新的全球標準——尤其是在可追溯性和運營效率領域，”Roger Bracewell 說。

大福的業務發展經理 Russell Hutchinson 解釋說：“雖然現在有很多企業採用精益製造戰略，但 GA 的團隊已經花時間真正了解他們的運營，並意識到‘精益’對他們來說不是正確的方法。對於蘭開夏郡的工廠來說，這一切都是為了讓主擠出機保持最大產能。 “正如他們在這裡所說，'如果它不轉，它就沒有收入'。這對 Roger 和他的團隊來說是一個真正的光明時刻，他們隨後投資於供應鏈的上游環節，最終目標是提高擠出機的效率。”

對GA Pet Food Partners來說，自動化並不是節省勞力或削減成本。此外，技術使該企業的產量提高了 30%，提高了工廠的整體效率（擠出時間提高了 15%）並維持了世界一流的品質標準。領先的自動化技術的使用也使該公司能夠保持靈活性——這是其在全球寵物食品生產領域競爭優勢的關鍵領域之一。這一切都是在不增加工廠員工人數的情況下完成的。

在 2022 年夏天啟用全自動化生產設施後，GA 議程上的下一個項目是其成品包裝線，這將進一步提高其對全球客戶的服務水平。