Connectwell Industries
使用 Miniload自動倉庫更新產品倉庫以實現未來成長
* 以上影片由Connectwell Industries提供。
總部位於印度孟買的Connectwell Industries Private Limited 面臨著他們處理的物品數量和貨物數量的增加。他們一直在實施各種系統來提高運營效率，包括他們的物流系統。這些解決方案提高了運輸準確性和交貨時間，並解決了庫存管理和存儲容量問題。
Connectwell 於 1978 年在印度成立，是接線端子和網絡設備等電氣元件的領先製造商。公司產品廣泛應用於電信、鐵路、能源等領域。公司在70多個國家提供其總部工廠生產的產品，並由國內外銷售辦事處銷售。
近年來，隨著印度經濟的增長，隨著需求的增加和銷售渠道的擴大，公司業務持續增長。
公司主營產品接線端子在主廠日產量超過40萬台，部分產品必須外購。
產品在距工廠約 1 公里的倉庫進行存儲和運輸。
以前，產品和半成品存放在固定貨架上，Connectwell 依靠人工進行貨物管理。隨著業務量的增加，倉儲和運輸能力達到極限。 Connectwell 決定重新審視其倉庫運營，引入物料處理系統並實現運營自動化，以克服物流問題並實現進一步擴大銷售。
2017年，公司實施倉庫管理系統（WMS），解決庫存管理準確性和效率低、對工人熟練度依賴等問題。
隨後於2018年推出自動化倉庫，解決揀貨錯誤、出貨錯誤、交貨期長、倉儲空間不足等問題。這是透過在舊倉庫的場地上建造一個新倉庫來完成的。在孟買，由於快速城市化和大量人口湧入城市尋找機會，土地價格不斷上漲。自動倉庫節省的空間使新的自動化倉庫成為非常具有成本效益的解決方案。
實施自動化倉庫提高了存儲容量並將運輸提前期從 3 天縮短到 1 天
自動化箱庫高15米，擁有5台堆垛機，可存儲27,360箱。之前引入的WMS仍在使用中，並與核心系統掛鉤。
自動化倉庫位於中庭，支持 3 層樓的運營。半成品從三樓臨時存放，由二樓的操作人員取回。從總廠和承包商到貨的成品存放在一樓的自動化倉庫中。產品然後根據出貨指令運到揀貨站，揀貨打包後出貨。
從自動化倉庫取回的箱子通過傳送帶運送到揀選站，在那裡他們被揀選並同時使用手持掃描儀進行檢查。
位於一樓的工作區，用於揀貨、檢驗和包裝裝運。
自動化倉庫的安裝面積為800m 2。這相當於傳統貨架 4,000 m 2的存儲容量，可節省 80% 的空間。此外，倉庫作業效率大幅提升，倉儲及揀選所需人員減少80%，倉庫整體人員減少50%。 Connectwell 能夠以更少的人員提高他們的製造和加工能力。出貨能力也大幅提升，以往平均3天的出貨時間縮短了70%，實現了當天出貨。
客戶心聲
Ishwar Chemate，運營副總裁：Mr.
“大福在整個項目中幫助我們了解當前的情況和挑戰，我們對他們的售後支持團隊感到滿意。在新的冠狀病毒威脅期間，我們能夠以最少的員工人數持續運營。”
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