Trusco Nakayama

加強 400,000 個 SKU 的即時交付能力

Trusco Nakayama是一家 B2B 批發商,從製造商那裡購買專業工具並將其分發給機床經銷商、在線購物公司和家庭中心,為日本各地的製造場所提供專業工具。Trusco Nakayama的庫存商品數量是業內最多的,公司保持著高水平的即時交貨系統。

2020年,公司推出Planet South Kanto,重點關註三個關鍵目標:加強即時交付能力、解決業務流程問題和改善工作環境。

迷你負載自動倉庫可儲存多達 25,840 箱

解決方案

對工具製造商的貨物進行檢查,並使用按燈數位播種系統對小件物品進行分類,然後將其存放在料盒式自動倉或傳統貨架中。無論物流管道如何,小件物品都會進行大量揀選。然後,揀選的產品按訂單行進行分類,並存放在多穿梭系統穿梭車型 料盒式自動倉中。然後在訂單整合站按訂單合併,暫時存放回穿梭車型 料盒式自動倉中,然後透過物流通道檢索。然後包裝由快遞公司交付的產品,而其餘訂單則與較大的物品一起裝在可折疊貨櫃中運輸。

一個特別重要的創新是揀貨操作。Trusco Nakayama擁有 10 種不同的物流渠道,包括自有配送服務、第三方運輸服務、用戶從製造商直接配送、站點間運輸和退貨。

過去,當同一產品在不同的物流渠道下訂單時,揀貨員必須按各個渠道揀貨。因此,他們不得不每天多次走同一條路線。

  • 無論最終運輸類型如何,都可以批量揀選產品

  • 按訂單行對批次揀配的項目進行排序

  • 穿梭車型 料盒式自動倉可存放按訂單行排序的物品的周轉箱和按訂單合併的物品的周轉箱

  • 在六個備貨站,按訂單行排序的商品根據目的地進行組合

該公司還實現了位置管理的自動化,這在以前是手動完成的。產品的大小、庫存數量、發貨頻率、貨架空間和桶容量都預先登記到數據庫中。當貨物到達時,數據被交叉核對,系統自動指示最合適的存儲位置。這允許高密度存儲以及基於發貨頻率的庫存管理,這有助於提高可操作性。

結果

一個主要挑戰是如何管理這個大型設施中的產品和工人,以及如何提高運營效率。物料搬運系統的使用和操作流程的改進導致了許多問題的解決。

我們的初步估計是生產力提高了 16%。自從我們開始運行該系統以來,我們看到了比實際操作更大的好處——它非常適合我們的業務。這個批量揀貨系統現在正在全國范圍內推廣到我們的配送中心。

直吉英樹
物流事業部董事兼總經理

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