5 Tren Sistem Penanganan Material Otomatis Teratas di India pada tahun 2025

1. Perluasan Kapasitas Penyimpanan

Permintaan akan kapasitas penyimpanan yang lebih besar di gudang meningkat karena bisnis berupaya mengoptimalkan operasi rantai pasokan mereka. Secara tradisional, gudang di India memiliki kapasitas penyimpanan 2.000 hingga 6.000 palet per lokasi. Namun, dengan integrasi sistem penanganan material otomatis, gudang modern kini dapat menampung lebih dari 10.000 palet, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi dan manajemen inventaris.

Salah satu alasan utama untuk perubahan ini adalah penerapan Pajak Barang dan Jasa (GST) pada tahun 2017. Sebelum GST, perusahaan mengelola beberapa gudang kecil di berbagai wilayah untuk mengoptimalkan manfaat pajak. Namun, dengan GST yang menyederhanakan struktur pajak, bisnis mulai menggabungkan fasilitas penyimpanan mereka menjadi gudang yang lebih besar dan terpusat. Pajak terpadu juga menghilangkan kebutuhan akan berbagai pos pemeriksaan di perbatasan negara bagian yang menyebabkan penundaan signifikan sebelum GST. Hal ini telah menyederhanakan logistik, mengurangi biaya operasional, dan meningkatkan akurasi inventaris (*1).

Selain itu, seiring dengan meningkatnya kesadaran akan sistem penanganan material otomatis, bisnis kini menggabungkan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) dalam tahap perencanaan pabrik mereka. Sebelumnya, AS/RS merupakan renungan, yang menyebabkan perbaikan yang mahal dan memakan waktu. Namun, dengan merencanakan integrasi AS/RS sejak awal, perusahaan dapat mencapai efisiensi gudang yang lebih baik sekaligus menghemat biaya pemasangan dan waktu henti operasional.

AS/RS Daifuku memberikan dampak transformatif pada Everest Spices, meningkatkan kecepatan pemrosesan hingga 400% dan mengurangi waktu pemuatan truk dari enam jam menjadi hanya dua jam. Dengan waktu aktif sistem yang secara konsisten melebihi 95%, Everest dapat diandalkan dalam memenuhi komitmen pertumbuhan.

2. Penerapan Clad Rack Warehouses (Bangunan AS/RS yang Didukung Rak)

Tren utama lainnya di sektor otomasi pergudangan India adalah penerapan gudang rak berlapis, bangunan AS/RS yang didukung rak. Struktur ini mengintegrasikan rak penyimpanan sebagai bagian dari rangka bangunan, sehingga memungkinkan struktur gudang yang lebih tinggi yang memaksimalkan ruang vertikal.

Penerimaan bangunan AS/RS dengan tinggi 20+ meter semakin meningkat, karena perusahaan menyadari keuntungan penyimpanan yang hemat ruang. Bangunan rak berlapis menghilangkan kebutuhan akan konstruksi konvensional, sehingga secara signifikan mengurangi jangka waktu proyek dan terkadang biaya.

Lebih jauh lagi, organisasi lebih menyukai proyek AS/RS siap pakai, di mana penyedia otomatisasi merancang dan memasang keseluruhan sistem, menyederhanakan pelaksanaan dan mengurangi risiko.

Keuntungan bangunan AS/RS Clad Rack:

• Memaksimalkan kapasitas penyimpanan dalam ruang yang lebih kecil.
• Mengurangi biaya konstruksi dengan menghilangkan infrastruktur tradisional.
• Meningkatkan efisiensi otomatisasi melalui tata letak yang dioptimalkan.
• Penyelesaian proyek lebih cepat dibandingkan dengan konstruksi gudang konvensional.

Menurut artikel oleh Workplace Material Handling & Safety, gudang AS/RS yang didukung rak dapat menghemat biaya konstruksi hingga 50% sekaligus meningkatkan efisiensi penyimpanan (*2).

3. Pertumbuhan Sektor Sunrise: Industri Baterai, EV, dan Semikonduktor

Dorongan India menuju kemandirian dan manufaktur canggih di bawah inisiatif Make in India telah menghasilkan pertumbuhan signifikan di sektor-sektor baru seperti produksi baterai, kendaraan listrik (EV), dan semikonduktor. Industri ini secara aktif mempromosikan otomatisasi di industri-industri ini untuk meningkatkan kemandirian dan daya saing global.

Dengan inisiatif seperti skema Production Linked Incentive (PLI), yang memberikan insentif finansial kepada perusahaan di sektor baterai dan kendaraan listrik, telah memotivasi mereka untuk meningkatkan operasi mereka dan semakin banyak mengadopsi sistem penanganan material otomatis (*3). Sektor-sektor ini memerlukan penanganan komponen yang presisi, sehingga AS/RS dan robotika menjadi krusial untuk pergerakan, penyimpanan, dan pengambilan material.

Selain itu, pemain global utama berkolaborasi dengan konglomerat India untuk membangun pusat manufaktur. Misalnya:

• Tesla telah menandatangani kesepakatan strategis dengan Tata Electronics untuk mendapatkan chip semikonduktor bagi operasinya di seluruh dunia dan kemungkinan akan berinvestasi setidaknya $2-3 miliar di India untuk memproduksi mobil listrik (*4).
• Ola Electric sedang mendirikan fasilitas produksi baterai otomatis dan telah mengumumkan investasi sebesar $500 juta untuk mendirikan Pusat Inovasi Baterai (BIC) di Bangalore (*5).

Munculnya industri-industri ini akan semakin mempercepat penerapan AMHS, memastikan logistik yang lancar, penanganan bebas kesalahan, dan operasi berthroughput tinggi.

4. Layanan Purnajual yang Kuat

Penerapan solusi AMHS modular di India diperkirakan akan tumbuh sebesar 12,7% CAGR selama tahun 2025-2030, didorong oleh meningkatnya permintaan untuk otomatisasi dalam industri e-commerce, farmasi, dan FMCG (laporan Mordor Intelligence) (*6). Karena semakin banyak bisnis semacam itu di India yang mengintegrasikan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) ke dalam gudang mereka, permintaan untuk layanan purnajual akan meningkat secara signifikan.

Dengan semakin pentingnya sistem AS/RS bagi fungsi rantai pasokan, bisnis secara aktif mencari dukungan purnajual yang andal, termasuk servis tepat waktu, pemutakhiran sistem, dan akses cepat ke suku cadang. Salah satu faktor utama yang memengaruhi keputusan perusahaan tentang penyedia AS/RS adalah keberadaan basis yang mapan di India, yang memastikan penyelesaian masalah teknis yang lebih cepat, waktu henti yang minimal, dan ketersediaan suku cadang yang mudah saat dibutuhkan. Jaringan purnajual yang kuat mengurangi risiko operasional dan meningkatkan keawetan sistem, menjadikannya pertimbangan penting bagi bisnis yang berinvestasi dalam otomatisasi.

Menyadari kebutuhan ini, Daifuku telah memperkuat kehadirannya di India dengan pabrik manufaktur khusus, yang memastikan dukungan rantai pasokan yang lancar dan keahlian lokal. Untuk lebih meningkatkan operasi dan memenuhi permintaan yang terus meningkat, Daifuku memperluas jejaknya dengan mendirikan fasilitas manufaktur kedua di India. Langkah ini menggarisbawahi komitmen Daifuku untuk menyediakan solusi ASRS menyeluruh, mulai dari pemasangan hingga dukungan pasca-implementasi, yang menjadikannya mitra tepercaya bagi bisnis yang ingin mengoptimalkan sistem penanganan material mereka.

• 

  Pabrik Hyderabad

• 

  Pabrik baru sedang dibangun

• 

  Tim India terlibat dalam O&M

5. Inisiatif Pemerintah untuk Meningkatkan Otomasi Pergudangan

Pemerintah India telah memperkenalkan sejumlah inisiatif untuk mendorong otomatisasi dan manufaktur cerdas. Program seperti SAMARTH Udyog Bharat 4.0 mempromosikan transformasi digital di sektor industri, yang memungkinkan bisnis menerapkan solusi otomatisasi canggih seperti sistem penanganan material otomatis.

Selain itu, menurut laporan IESA, pasar semikonduktor lokal India kemungkinan akan tumbuh hingga $103 miliar pada tahun 2030 (*7). Hal ini akan memerlukan pengembangan ekosistem pemasok lokal dan peningkatan rantai pasokan. Proyek infrastruktur di bawah Kebijakan Logistik Nasional bertujuan untuk mengurangi biaya logistik. Sebagai bagian dari dorongan ini, skema yang didukung pemerintah memfasilitasi investasi dalam otomatisasi pergudangan, robotika, dan teknologi logistik cerdas.

Menyimpulkan

Masa depan sistem penanganan material otomatis di India tampak menjanjikan, didorong oleh meningkatnya permintaan penyimpanan, adopsi AS/RS yang canggih, inisiatif yang didukung pemerintah, dan munculnya industri-industri baru. Bisnis yang mengikuti tren ini akan memperoleh keunggulan kompetitif yang signifikan, yang menjamin efisiensi, skalabilitas, dan pertumbuhan jangka panjang.

Seiring dengan langkah India untuk menjadi pusat manufaktur global, sistem penanganan material otomatis akan menjadi inti transformasi ini, yang akan mendefinisikan ulang logistik, pergudangan, dan manajemen rantai pasokan. Perusahaan yang berinvestasi dalam solusi canggih ini saat ini tidak hanya bersiap untuk tahun 2025, tetapi juga meletakkan dasar bagi keberhasilan berkelanjutan dalam beberapa dekade mendatang.

Referensi:

• *1Paragraf Bisnis: Dampak GST pada Industri Logistik di India
• *2Tempat Kerja—Penanganan Material & Keselamatan: Pergudangan yang Didukung Rak Memenuhi Permintaan yang Meningkat
• *3Wawasan ET Edge: Peran skema PLI dalam mempromosikan manufaktur komponen EV lokal
• *4The Economic Times: ata Electronics menyegel kesepakatan semikonduktor dengan Tesla
• *5OLA: Ola akan berinvestasi USD 500 juta dalam inovasi baterai dan penelitian dan pengembangan sel dalam negeri
• *6Mordor Intelligence: Analisis Ukuran dan Pangsa Pasar Penanganan Material Otomatis di India - Tren Pertumbuhan dan Prakiraan (2025 - 2030)
• *7Outlook Startup: Pasar Semikonduktor India Akan Melewati $100 Miliar Pada Tahun 2030 (Laporan IESA)

Paras Mistry

Manajer Teknik Prapenjualan Senior, Daifuku Intralogistics India
Paras Mistry bergabung dengan Daifuku Intralogistics India Pvt Ltd. pada tahun 2017 dan saat ini menjabat sebagai Manajer Teknik Prapenjualan Senior untuk bisnis Intralogistics, yang berfokus pada pasar India. Ia sangat antusias memanfaatkan solusi inovatif untuk meningkatkan efisiensi operasional dan mendorong keberhasilan bisnis. Paras telah membangun kredibilitasnya dengan bekerja sama dengan perusahaan papan atas di berbagai industri, termasuk cat, ban, makanan (Everest Foods), dan Listrik (Connectwell Industries).

Paras berkomitmen untuk memberikan pekerjaan berkualitas tinggi dan berusaha mencapai keunggulan dalam semua upaya profesionalnya. Memastikan kepuasan klien dengan layanan dan solusi yang diberikan merupakan nilai utama baginya. Ia merangkul teknologi baru dan pendekatan inovatif untuk meningkatkan proses dan hasil. Paras menghargai pembelajaran berkelanjutan dan mengikuti perkembangan tren dan kemajuan industri. Selain itu, ia bekerja sama secara efektif dengan tim dan klien untuk mencapai tujuan bersama.

Ia memiliki gelar manajemen dalam administrasi bisnis dan gelar teknik mesin. Dengan pengalaman lebih dari satu dekade dalam industri penanganan material, dimulai sejak 2011, Paras membawa banyak pengetahuan dan keahlian ke dalam perannya.