Memilih Sistem Otomatisasi Gudang yang Ideal untuk Penyimpanan Pallet

Jika Anda bergulat dengan inefisiensi, kesalahan, dan kekurangan staf di gudang Anda, otomatisasi adalah solusinya. Meskipun banyak orang yang menyadari potensi otomatisasi, ada yang mungkin merasa gentar dengan banyaknya solusi yang ditawarkan dan biaya yang terkait, serta khawatir akan dampak dari pemilihan sistem yang salah. Dalam artikel ini, kita akan melihat perbedaan dalam beberapa sistem ini, khususnya, solusi penyimpanan dan pengambilan palet—sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis beban unit (AS/RS).
Faktor penting yang perlu dipertimbangkan untuk pemilihan sistem

Navigasi melalui lautan solusi penanganan palet harus dimulai sebelum berlayar, dimulai dengan kesadaran akan situasi penanganan dan distribusi di lokasi Anda. Gambaran yang jelas, yang terdiri dari elemen-elemen berikut, harus dibagikan kepada manajemen dan anggota lainnya dalam proses pengambilan keputusan. Langkah ini menjadi kunci untuk menentukan sistem yang paling optimal untuk gudang Anda.
- Karakteristik barang yang disimpan
-
- jumlah SKU
- Jumlah palet per SKU
- Jumlah baris pesanan per hari dan jam tersibuk
- Volume dan jadwal pengiriman
- Berapa tingkat pertumbuhan tahunan perusahaan, dan berapa perkiraan pertumbuhan selama 5 tahun ke depan?
- Apakah mungkin untuk membangun gudang bertingkat tinggi, atau haruskah sistem tersebut cocok dengan gudang rendah yang sudah ada?
Mengapa faktor-faktor ini penting
Singkatnya, komposisi barang di gudang Anda saat ini dan pola perilakunya memegang kunci dalam menentukan sistem mana yang harus dipilih di masa depan. Mengapa hal ini terjadi?
- Pola 1—gudang kecil namun sibuk
- Misalkan gudang Anda kecil, tetapi hampir setiap palet memiliki SKU yang berbeda, dan Anda memilih item dari masing-masing palet untuk membuat pesanan kecil. Dalam skenario ini, Anda memerlukan sistem yang mengambil palet untuk diambil dan kemudian mengembalikannya ke penyimpanan.
- Pola 2—gudang pabrik
- Misalkan Anda memiliki 10 jalur produksi, masing-masing memproduksi 10 SKU secara bersamaan, batch demi batch. Hasilnya, Anda memiliki palet homogen dalam jumlah besar yang dikirim utuh dari pabrik. Dalam hal ini, Anda memerlukan sistem yang benar-benar berbeda, khususnya sistem penyimpanan padat di mana semua palet identik disimpan rapat dalam satu baris.
- Pola 3—pusat distribusi yang lebih besar
- Alternatifnya, misalkan Anda memiliki gudang yang lebih besar dengan barang fast moving dalam jumlah banyak, barang slow moving dengan 2-3 palet per SKU, dan barang slow moving dengan kurang dari satu palet per SKU. Dalam hal ini diperlukan sistem hybrid, dimana berbagai jenis barang disimpan dan diproses di bagian yang berbeda dengan menggunakan berbagai jenis peralatan.
Proses perencanaan sistem otomatis baru dimulai di gudang Anda yang sudah ada. Secara khusus, hal ini dimulai dengan pemahaman tidak hanya berapa banyak palet yang disimpan di gudang Anda (walaupun itu penting), namun (1) berapa banyak SKU yang Anda miliki, (2) berapa banyak palet yang disimpan untuk masing-masing SKU tersebut, dan (3 ) berapa kali barang diambil dalam satu jam (jumlah baris pesanan), serta (4) bagaimana angka-angka ini akan bertambah di masa depan. Keempat parameter ini akan membantu Anda mengambil langkah pertama ke arah yang benar saat memilih sistem otomatis.
Fitur sistem penyimpanan palet
Tabel di bawah menampilkan kelompok AS/RS penanganan palet yang paling umum ke dalam satu tabel, menguraikan karakteristik utamanya dan menghubungkannya dengan aplikasi umumnya.
Harap perbesar layar untuk melihat

Seperti yang dapat kita lihat pada tabel, sistem otomatis dirancang untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda-beda: (1) beberapa digunakan untuk menyimpan palet dalam jumlah yang relatif kecil untuk pengambilan cepat dalam skala kecil (banyak jalur pemesanan dan jumlah pengambilan yang sedikit), (2) beberapa digunakan untuk menyimpan barang dalam jumlah lebih besar dengan pengambilan yang lebih lambat (jalur pemesanan lebih sedikit dan jumlah pengambilan lebih besar), dan (3) palet lainnya terutama untuk menyimpan palet dalam jumlah besar yang disimpan dan diambil sebagai palet penuh, dengan pengambilan kasus yang tidak -ada, minimal, atau dilakukan di tempat lain dengan menggunakan cara lain.
- 1 Sistem antar-jemput dapat menghasilkan throughput yang tinggi, bergantung pada teknologi yang digunakan.
- 2 Tempat kosong di rak yang tidak digunakan untuk penyimpanan agar tidak menghalangi palet yang disimpan.
Batu seduhan dasar
Berkonsultasi dengan spesialis untuk mengidentifikasi peralatan yang ideal untuk bisnis Anda tidak selalu diperlukan sejak awal. Wawasan berharga sering kali dapat diperoleh dari penilaian pengaturan gudang Anda saat ini, yang berfungsi sebagai batu loncatan dasar untuk perjalanan Anda.
Mengenali wawasan ini sangat penting dalam menentukan peralatan yang tepat, memfasilitasi dialog yang bermanfaat dan konstruktif dengan seorang spesialis. Seorang profesional berpengalaman dapat dengan cermat memeriksa gudang Anda, seringkali melampaui pemahaman Anda sendiri, untuk memastikan seluk-beluknya.
Dari penilaian awal hingga implementasi akhir, seorang spesialis akan memandu Anda dengan ahli melalui proses seleksi, mulai dari konsultasi hingga layanan purna jual, memastikan sistem yang dipilih selaras dengan tujuan bisnis Anda. Untuk gambaran rinci tentang pendekatan Daifuku dalam penanganan proyek dengan pelanggan, lihat halaman Pengalaman Solusi Total kami.
Andrey Kras

Bisnis Intralogistics, Daifuku
Lahir dan dibesarkan di Rusia, Andrey menempuh pendidikan di Jepang dan meraih gelar doktor dari Universitas Waseda pada tahun 2008. Setelah beberapa tahun menjadi konsultan bisnis, ia bergabung dengan Daifuku pada bulan Januari 2012 sebagai manajer penjualan. Tanggung jawabnya meliputi konsultasi pergudangan dan intralogistik serta pemasaran.