Apakah Ada Waktu yang Tepat untuk Retrofit?
Sebagian besar manajer gudang akan setuju bahwa meningkatkan sistem otomasi penuaan memberikan peningkatan besar dalam efisiensi, kinerja, dan keandalan proses. Namun, keberhasilan setiap proyek peningkatan retrofit bergantung pada waktu dan ruang lingkup investasi. Intervensi menit terakhir seringkali mahal dan tidak efektif. Untuk mengatasi hal ini, Daifuku telah mengembangkan pendekatan terstruktur yang menggunakan konsep yang dikembangkan bersama dengan pelanggan untuk mewujudkan sepenuhnya potensi peningkatan otomasi. Pendekatan ini juga memastikan manajer pabrik atau pusat distribusi tetap memegang kendali dan mengalami dampak minimal terhadap operasi yang ada.
Waktu adalah Segalanya
Tidak pernah terlalu dini untuk memikirkan kesehatan jangka panjang dan pemeliharaan sistem otomasi. Sementara kita semua tahu bahwa kinerja keseluruhan sistem gudang baru akan meningkat setelah teknologi benar-benar turun (sesuatu yang dikenal sebagai 'fenomena kurva bak mandi'), bahkan sistem yang paling modern pun pasti akan mengalami entropi – erosi pengiriman kinerja yang tak terhindarkan. dan keandalan.
Teknologi baru, elektronik, sistem pemantauan, dan plug-in sedang dikembangkan setiap minggu. Oleh karena itu, penting untuk terus memantau kemajuan teknologi dan permintaan komersial bisnis sejak awal, untuk menyesuaikan kinerja komponen dan kontrol. Potensi pengoptimalan sistem otomasi yang ada sangat besar, terutama dengan tantangan sumber komponen yang dihentikan, kenaikan biaya energi, atau pasokan suku cadang yang sulit. Oleh karena itu, analisis kebutuhan aktual yang tepat harus dilakukan sejak awal untuk mengembangkan "peta jalan modernisasi" yang dirancang khusus.
Dalam praktiknya, perangkat keras komputer industri yang digunakan untuk sistem WCS/WMS biasanya diperbarui terlebih dahulu, sekitar tujuh tahun setelah integrasi sistem awal. Setelah sepuluh hingga lima belas tahun, ketika kami tidak dapat lagi memasok komponen elektronik cadangan untuk penggantian, inilah saatnya untuk pembaruan. Dalam proses ini, sistem kelistrikan utama dan komponen periferalnya diganti dengan model terbaru.
Harap perbesar layar untuk melihat
Secara umum, kami mengkategorikan bagian pemeliharaan sistem ini menjadi dua fase berbeda; 1. Pemeliharaan berkelanjutan & penggantian suku cadang dan 2. Retrofit unit pengontrol.
Program pemutakhiran jangka panjang yang sehat mempertimbangkan siklus yang berbeda ini. Oleh karena itu, perencanaan yang cermat merupakan kriteria penting untuk modernisasi untuk meminimalkan gangguan pada operasi yang sedang berlangsung.
Perkuatan biasanya dilakukan dalam proses langkah demi langkah. Pelanggan biasanya tidak dapat menghentikan seluruh operasi pergudangan atau pusat distribusi mereka saat pemutakhiran dilakukan, jadi kami merencanakan dengan cermat di sekitar fasilitas, menjadwalkan pemutakhiran khusus untuk meminimalkan gangguan. Pendekatan ini bekerja dengan baik untuk pelanggan, karena mereka dapat merencanakan anggaran untuk mengakomodasi pemeliharaan terjadwal atau pekerjaan pemutakhiran.
Upgrade Tergabung
Memutakhirkan sistem otomasi apa pun tidak pernah dilakukan secara terpisah karena mengubah satu elemen dapat memengaruhi keseluruhan fungsi logistik. Naiknya harga energi dan komponen usang menaikkan biaya gudang, sehingga modernisasi menarik bagi banyak manajer logistik. Komponen dan drive modern menawarkan efisiensi yang lebih besar. Sebagai contoh, kontroler cerdas terbaru Daifuku mengoptimalkan pergerakan derek penumpuk untuk mencapai pergerakan yang halus dan minimum, sehingga masa pakai alat berat menjadi lebih lama.
Gambaran Lebih Besar – Pengoptimalan Proses
Kami memahami bahwa untuk memanfaatkan sepenuhnya potensi sistem otomasi lama, teknologi, proses, dan alur kerja harus diperiksa secara kritis sebagai bagian dari gambaran lengkap. Pendekatan terbaik untuk pengoptimalan muncul dari kerja sama yang erat dengan pelanggan dalam mengembangkan program pemeliharaan dan modernisasi individual. Kemitraan ini seringkali dapat menghasilkan tugas lebih lanjut yang melampaui masalah teknis murni – terkadang mengubah kinerja gudang atau pabrik dari 'rata-rata' menjadi 'kelas dunia'.
Kunjungi halaman Perkuatan Daifuku untuk mempelajari lebih lanjut tentang pendekatan kami terhadap modernisasi sistem, saran terkait, dan penawaran.
Rainer Joost
Manajer Pengembangan Bisnis Intralogistics, Daifuku Eropa
Rainer Joost bergabung dengan Daifuku pada tahun 2015 dan merupakan manajer pengembangan bisnis untuk bisnis Intralogistics yang mencakup pasar Eropa. Rainer lulus dengan gelar di bidang Administrasi Bisnis dan Teknik dan telah berkecimpung di industri penanganan material sejak tahun 1996.
Tentang Daifuku Eropa
Didirikan pada tahun 1986, Daifuku Eropa menyediakan layanan penjualan, rekayasa, instalasi, dan purna jual untuk sistem penanganan material yang digunakan dalam produksi dan distribusi di Eropa. Perusahaan ini memiliki kantor yang berlokasi di Jerman, Inggris, Denmark, dan Swedia.