5 Praktik Terbaik untuk Memanfaatkan Gudang Anda Secara Maksimal
Industri manufaktur India telah menyaksikan kemajuan pesat selama beberapa dekade terakhir dan setiap produsen di industri telah menjadi bagian dari perjalanan itu. Kebijakan pajak baru, seperti GST, telah memainkan peran penting dalam sektor manufaktur serta dalam pembangunan negara dengan mengambil inisiatif dalam kemajuan bisnis.
Dengan logistik rantai pasokan yang terus berkembang, sektor pergudangan harus maju dengan kecepatan yang sama. Pengelola gudang selalu menghadapi tantangan bagaimana memaksimalkan dan mengoptimalkan ruang gudang. Pergudangan memainkan peran utama dalam setiap industri manufaktur dan biayanya adalah biaya kumulatif tenaga kerja, persediaan, barang jadi, bangunan, dan tanah. Gudang jika tidak dikelola dengan baik mahal untuk dioperasikan.
Untuk mendapatkan hasil maksimal dari pergudangan, sejumlah praktik terbaik dapat dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan keseluruhan proses di fasilitas produksi Anda. Meskipun praktik terbaik bervariasi dari industri ke industri, ada beberapa praktik terbaik dalam penanganan material, pergudangan, dan manajemen logistik yang dapat memaksimalkan ruang gudang yang tersedia dan memastikan produk Anda ditangani dengan hati-hati.
- S - Cakupan untuk Perluasan dan Kemudahan
- P - Mempercepat Pergerakan Unit
- A - Hindari Ketergantungan Manual
- C - Melaksanakan Proses dalam Arus
- E - Tingkatkan Prosesnya
Setiap elemen berbeda dan saling melengkapi satu sama lain. Menerapkan praktik ini dapat berdampak pada proses fasilitas pergudangan Anda.
1. Cakupan Perluasan dan Kemudahan
Dengan semakin cepatnya laju pertumbuhan, maka terjadi pula peningkatan penggunaan lahan. Namun, hal ini telah menyebabkan kekurangan lahan, sehingga menciptakan kebutuhan mendesak akan pergudangan vertikal karena perluasan horizontal memerlukan investasi finansial yang besar. Penyimpanan vertikal memfasilitasi penyimpanan barang dalam jumlah besar di ruang terbatas dan menyediakan ruang untuk lebih banyak unit penyimpanan penyimpanan (SKU). Saat ingin menggunakan ruang vertikal untuk menyimpan produk, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) adalah solusi ideal. AS/RS memungkinkan Anda melacak inventaris dengan lebih baik dan mengikuti pola pengiriman tertentu seperti masuk pertama, keluar pertama (FIFO).
2. Mempercepat Pergerakan Unit
Sasaran Anda haruslah pergerakan material yang cepat masuk dan keluar dari sistem tanpa kehilangan atau penundaan. Pengiriman dan penerimaan gerakan tidak boleh bertentangan satu sama lain. Optimalkan ruang penyimpanan dan sistem Anda yang tersedia untuk mengakomodasi item yang disimpan dengan sebaik-baiknya dan dengan demikian menghilangkan ruang yang terbuang. Pilih wadah penyimpanan yang optimal, seperti kotak dan palet, untuk memastikan rak Anda digunakan seoptimal mungkin.
3. Hindari Ketergantungan Manual
Setelah ruang digunakan secara optimal, Anda dapat beralih dari ketergantungan manual di gudang Anda. Namun, ada berbagai tantangan di gudang – ada yang terlihat dan ada yang tersembunyi. Misalnya, penundaan dapat dihindari dengan memastikan optimalisasi peralatan dan personel. Memanfaatkan sumber daya secara tepat seperti waktu dan tenaga kerja, serta memastikan sinergi antara operasi manual dan otomatis, dapat membantu memastikan bahwa fasilitas Anda beroperasi seefisien mungkin. Penggunaan ruang yang tersedia secara efektif dapat mendukung pengelolaan dan visibilitas inventaris yang lebih baik, dengan demikian, menghilangkan waktu perjalanan panjang yang tidak perlu di antara lokasi penyimpanan.
4. Jalankan Proses dalam Arus
Ketika suatu proses dilakukan di gudang ada beberapa hal yang perlu diperhatikan: Berapa banyak produk yang harus disimpan? Apa persyaratan tempat penyimpanan? Bagaimana dengan siklus penyimpanan dan pengambilan? Seseorang harus melakukan analisis produk yang tepat sebelum menyimpannya. Ini akan membantu menentukan penggunaan optimal dari area penyimpanan, yang memungkinkan Anda menyimpan barang saat ini dan yang akan datang seefisien mungkin. Itu akan diterjemahkan ke dalam peningkatan kepuasan pelanggan. Analisis yang dilakukan harus didasarkan pada proses penyimpanan di gudang, termasuk lokasi penyimpanan, durasi penyimpanan, dan pelacakan barang.
5. Tingkatkan Prosesnya
Mengikuti empat elemen SPACE, seseorang dapat meningkatkan pergudangan mereka dengan cara yang lebih cepat untuk mencapai peningkatan produktivitas. Sistem otomatis membantu meminimalkan kesalahan yang biasanya ditemukan dalam sistem manual, memantau tingkat penyimpanan dan pengambilan untuk mencapai pertumbuhan efisiensi yang signifikan. Meningkatkan proses Anda akan merampingkan operasi Anda, mengurangi penundaan, dan membawa kepuasan pelanggan.
Kesimpulan
Tata letak gudang yang dioptimalkan membantu mencapai efisiensi yang lebih besar, meminimalkan waktu perjalanan, mengurangi ketergantungan manual, dan memantau proses. Daifuku India dapat membantu mencapai pemanfaatan ruang gudang yang optimal di fasilitas manufaktur Anda. Daifuku menyediakan rangkaian produk yang komprehensif seperti unit load AS/RS, mini load AS/RS, dan sistem rak kepada pelanggannya untuk memenuhi beragam kebutuhan logistik dan manufaktur serta meningkatkan produktivitas.
Daifuku Intralogistics India Pvt. Ltd.
Didirikan pada tahun 1986, Daifuku Intralogistics India Pvt. Ltd., sebelumnya dikenal sebagai Vega Conveyors and Automation Private Limited, adalah penyedia terkemuka solusi penyimpanan dan pengangkutan otomatis di pasar intralogistik India, dengan lebih dari 350 pelanggan dilayani. Mempekerjakan sekitar 200 orang, perusahaan ini berkantor pusat di dekat Hyderabad, Telangana dengan kantor di Mumbai dan Pune juga.