Trusco Nakayama

Larutan

Barang yang datang dari produsen alat diperiksa dan barang-barang kecil disortir menggunakan Digital Assort System put-to-light, lalu disimpan di mini load AS/RS atau rak konvensional. Barang-barang kecil diambil secara berkelompok tanpa memperhatikan saluran logistik. Produk yang diambil kemudian disortir berdasarkan jalur pesanan dan disimpan di Shuttle Rack M sistem multi-shuttle. Barang-barang tersebut kemudian digabungkan berdasarkan pesanan di stasiun konsolidasi pesanan, disimpan kembali ke Shuttle Rack M untuk sementara, lalu diambil kembali melalui saluran logistik. Produk yang akan dikirim oleh perusahaan kurir kemudian dikemas, sementara pesanan lainnya dikirim dalam kontainer yang dapat dilipat, bersama dengan barang-barang yang lebih besar.

Inovasi yang sangat signifikan adalah operasi pengambilan. Trusco Nakayama memiliki 10 saluran logistik yang berbeda, termasuk layanan pengirimannya sendiri, layanan transportasi pihak ketiga, pengiriman langsung pengguna dari produsen, transportasi antar lokasi, dan pengembalian.

Di masa lalu, ketika pesanan untuk produk yang sama ditempatkan untuk saluran logistik yang berbeda, operator pengambilan harus memilih berdasarkan saluran masing-masing. Akibatnya, mereka harus berjalan di rute yang sama berkali-kali dalam sehari.

Perusahaan juga telah mengotomatisasi pengelolaan lokasi yang sebelumnya dilakukan secara manual. Ukuran produk, jumlah stok, frekuensi pengiriman, ruang rak, dan volume ember didaftarkan ke database terlebih dahulu. Ketika barang tiba, data akan diperiksa silang dan sistem secara otomatis menunjukkan lokasi penyimpanan yang paling sesuai. Hal ini memungkinkan penyimpanan dengan kepadatan tinggi serta manajemen inventaris berdasarkan frekuensi pengiriman, yang berkontribusi pada peningkatan kemampuan kerja.

Hasil

Tantangan utama adalah bagaimana mengelola produk dan pekerja di fasilitas besar ini dan bagaimana meningkatkan efisiensi operasional. Penggunaan sistem penanganan material dan peningkatan proses operasional telah menghasilkan solusi dari sejumlah masalah.

Perkiraan awal kami adalah untuk peningkatan 16% dalam produktivitas. Sejak kami mulai mengoperasikan sistem, kami telah melihat manfaat yang lebih besar daripada itu dalam praktiknya - ini sangat cocok dengan bisnis kami. Sistem pengambilan batch ini sekarang sedang diluncurkan ke pusat distribusi kami di seluruh negeri.

Hideki Naoyoshi
Direktur dan Manajer Umum, Divisi Logistik