Kagetsudo
Sistem penyimpanan produk terhubung langsung ke jalur produksi
Kagetsudo Co., Ltd. mendirikan pabrik Shirotori yang fungsinya mirip dengan kantor pusat mereka di Toyokawa, Jepang. Kagetsudo memproduksi dan menjual confectioneries seperti baumkuchen dan pound cake. Mereka meningkatkan fasilitas produksi mereka dan membangun sistem penyimpanan produk yang terhubung langsung ke jalur produksi. Selain meningkatkan kapasitas produksi, Kagetsudo mengadopsi sistem otomatis untuk proses pasca-manufaktur untuk lebih merampingkan produksi. Sistem baru ini dirancang dengan ruang untuk pertumbuhan di masa depan dan mencerminkan moto Kagetsudo untuk "menghadirkan produk yang aman, dapat dipercaya, lezat, dan bernilai."
Pabrik canggih untuk lebih merampingkan produksi
Kagetsudo didirikan pada tahun 1953 sebagai produsen gula-gula Jepang dan, pada tahun 1970-an, diperluas untuk memproduksi gula-gula Barat juga. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah memperluas skala bisnisnya dengan memasukkan merek pribadi untuk toko serba ada dan pengecer massal.
Untuk memenuhi permintaan baru ini, Kagetsudo membangun pabrik Honohara (di Toyokawa, Jepang) pada bulan April 2007. Mereka kemudian membangun pabrik Shirotori untuk mengimbangi pabrik utama mereka yang sudah tua. Fokus Kagetsudo adalah menyederhanakan produksi di dua pabrik baru mereka. Pabrik Honohara menggunakan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis Unitload (Unitload AS/RS) dan telah mencapai tingkat otomatisasi tertentu. Namun, ketika pabrik Shirotori direncanakan, Kagetsudo menginginkan otomatisasi tingkat yang lebih tinggi. Pabrik Shirotori menggunakan sistem penyimpanan produk yang terdiri dari palet AS/RS, sistem kendaraan berpemandu rel berkecepatan tinggi Sorting Transfer Vehicle System (STV), dan robot pembuatan palet, yang mencapai otomatisasi proses penuh mulai dari penyimpanan hingga pengiriman.
Operasi otomatis dan peningkatan kapasitas penyimpanan
AS/RS palet setinggi 13 meter dengan tiga derek penumpuk, menyimpan 598 palet
Karena pabrik utama Kagetsudo yang lama menggunakan metode penyimpanan konvensional, penanganan beban merupakan proses yang memakan waktu. Selain itu, ruang penyimpanan pabrik tidak mencukupi untuk musim puncak produksi, sehingga mereka harus menyewa gudang umum untuk memenuhi kebutuhan penyimpanan.
Sistem penyimpanan pabrik baru menghilangkan pekerjaan manual dan memaksimalkan ruang penyimpanan dengan menggunakan rak bertingkat tinggi. Kapasitas penyimpanan baru dua kali lipat dari gudang konvensional, dan penggunaan komputer kontrol inventaris membuat penanganan pesanan FIFO menjadi sederhana dan mudah. Film kemasan juga disimpan di bagian rak untuk lebih menghemat ruang.
Pabrik Shirotori memproduksi total 300.000 item yang dikemas secara individual (82 jenis gula-gula) setiap hari. Untuk memproduksi baumkuchen, misalnya, hanya membutuhkan waktu empat jam melalui proses manufaktur: pengukuran bahan, pencampuran, pemanggangan, pendinginan, pemotongan, pembungkusan/pengemasan. Makanan manis yang diproduksi di pabrik Shirotori biasanya dikirim keesokan harinya dan dikirim ke sekitar 300 lokasi berbeda, termasuk grosir makanan.
suara pelanggan
Mori
Wakil Manajer, Grup Sistem, Departemen Pembelian
Kami membangun pabrik Shirotori berdasarkan keinginan kami untuk memiliki pabrik otomatis yang ramah pekerja dengan peningkatan kapasitas produksi. Sistem penyimpanan juga didasarkan pada konsep-konsep ini. Proses pasca-manufaktur telah dirampingkan secara signifikan, yang pada gilirannya mempercepat proses pengiriman. Pekerjaan manual telah dihilangkan, biaya tenaga kerja telah dikurangi, dan lingkungan kerja kami telah ditingkatkan.
Hubungi kami
Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.
Hubungi kamiHubungi kami
Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.
Hubungi kami