DAIFUKU Solutions Nojima Corporation: Meningkatkan Produktivitas melalui Penyortiran Otomatis
Nojima Corporation, pengecer elektronik digital terkemuka, telah memperkenalkan sistem sortasi SOTR-S di Pusat Distribusi Misato di Prefektur Saitama. Sistem ini telah membantu menyederhanakan operasi dan menghemat waktu pemrosesan. Kami berbincang dengan Yutaro Maruyama, Manajer Grup Misato Logistics Solutions Group, tentang tujuan di balik penerapan dan hasilnya.
Bisakah Anda memberi tahu kami tentang peran Pusat Distribusi Misato?
Hingga September 2024, kami mengoperasikan 242 toko elektronik digital, terutama di wilayah metropolitan Tokyo. Sebelumnya, pusat logistik kami di Yokohama, Prefektur Kanagawa, menangani distribusi untuk semua toko kami. Dengan semakin banyaknya lokasi, kami mendirikan Pusat Distribusi Misato pada tahun 2022 sebagai pusat logistik baru. Pusat ini terletak sekitar 0,5 kilometer dari simpang susun di jalan tol utama. Pusat ini sekarang melayani 87 toko di seluruh prefektur Saitama, Tokyo, Chiba, dan Ibaraki, dan dengan jarak yang lebih dekat ke toko-toko daripada dari Yokohama, efisiensi pengiriman telah meningkat secara signifikan.
Jenis produk apa yang ditangani di Pusat Distribusi Misato?
Kami menangani semua barang yang dijual di toko kami—mulai dari barang kecil seperti baterai dan kartu SD hingga peralatan besar seperti TV, lemari es, dan mesin cuci. Pusat ini mencakup dua lantai. Di lantai dua, kami menerima produk berukuran kecil hingga sedang dari produsen, menyortirnya berdasarkan area pengiriman dan toko, lalu mengirimkannya. Kami telah menerapkan sistem penanganan material Daifuku untuk mengotomatiskan dan menyederhanakan proses ini. Lantai tiga digunakan untuk mengelola inventaris dan mengirimkan peralatan besar yang memerlukan instalasi.
Mengatasi Keterbatasan Ruang dengan Solusi Penyortiran yang Lebih Cerdas
Kami memahami bahwa penyortiran barang-barang kecil dilakukan secara manual saat pusat ini pertama kali dibuka. Apa saja yang termasuk dalam proses tersebut?
Untuk barang berukuran sedang seperti penanak nasi dan oven microwave, kami menggunakan sistem konveyor untuk memilah dan mengangkut produk saat masih dalam kotak kardus. Namun, untuk barang berukuran kecil seperti baterai, staf harus memilahnya secara manual ke dalam wadah pengiriman khusus toko sebelum meletakkannya di konveyor.
Secara khusus, para pekerja akan melihat daftar petik yang dicetak untuk setiap toko, memilih barang yang diperlukan, lalu berjalan berkeliling untuk memeriksa label pada setiap kontainer pengiriman dan menempatkan barang-barang sesuai dengan itu. Untuk tim yang terdiri dari enam orang, tugas ini memakan waktu sekitar enam jam untuk diselesaikan. Anggota tim sering berkomentar bahwa pekerjaan itu melelahkan karena banyaknya jalan kaki, melelahkan secara visual karena pemeriksaan terus-menerus, dan melelahkan secara mental karena kebutuhan untuk menghindari kesalahan. Di pusat kami di Yokohama, umpan balik serupa mendorong kami untuk memperkenalkan penyortir barang jenis slide-shoe pada tahun 2019 untuk mengotomatiskan penyortiran barang kecil. Awalnya kami mempertimbangkan pendekatan yang sama untuk Misato, tetapi menghadapi tantangan—terutama, keterbatasan ruang yang menyulitkan pemasangan penyortir di lokasi yang diinginkan.
Saat menjajaki alternatif, kami berkonsultasi dengan kontak kami di Daifuku, yang mengusulkan sistem sortir SOTR-S. Dengan SOTR-S, staf hanya perlu memindai kode batang barang di stasiun input dan meletakkannya di baki kendaraan. Dari sana, kendaraan bergerak di sepanjang jalur dan secara otomatis menyortir barang ke dalam chute yang sesuai. Sistem ini mudah dioperasikan, bahkan untuk staf yang kurang berpengalaman, dan desainnya yang ringkas mendukung banyak saluran di ruang kecil—alasan utama kami memutuskan untuk menerapkannya.
Jadi efisiensi ruang merupakan faktor kunci dalam memilih sistem tersebut?
Ya, tepat sekali. Pusat tersebut telah dilengkapi dengan berbagai sistem, jadi sangat penting untuk memasang solusi baru di area tempat penyortiran manual telah dilakukan. SOTR-S menggunakan struktur dua tingkat, dengan kendaraan berjalan pada lajur yang ditumpuk secara vertikal, yang membuat penggunaan ruang vertikal menjadi efisien dibandingkan dengan sistem penyortiran pada umumnya. Kami dapat memasang 62 saluran—jauh lebih banyak daripada penyortir geser konvensional—memaksimalkan jumlah saluran yang memungkinkan dalam keterbatasan ruang kami.
Untuk memperoleh persetujuan internal guna memperkenalkan sistem tersebut, kami harus menentukan apakah sistem tersebut akan menawarkan manfaat selain penghematan ruang dibandingkan pemilah slide-shoe. Dengan kata lain, sistem tersebut juga harus lebih memudahkan pekerjaan dan mengurangi waktu pemrosesan. Dan SOTR-S memenuhi persyaratan ini.
Kode batang dipindai, dan produk ditempatkan di baki kendaraan.
Kendaraan dengan cepat memindahkan produk ke lokasi yang tepat.
Baki dapat dimiringkan untuk memilah produk ke chute yang sesuai.
Pengangkat menggerakkan kendaraan ke tingkat atas dan kembali ke atas pintu masuk produk.
Bagaimana proses instalasinya?
Di pusat Yokohama kami, konveyor utama dan sorter tidak terhubung. Staf harus memindahkan barang secara manual di antara keduanya, yang merupakan beban. Pada saat pemasangan, sistem berasal dari produsen yang berbeda dan ditempatkan berjauhan, jadi kami bahkan tidak mempertimbangkan untuk menghubungkannya.
Namun, kali ini, sistem dipasang lebih berdekatan, dan karena kami melakukan standarisasi dengan peralatan Daifuku, kami bertekad untuk menghindari masalah serupa dengan menghubungkan sistem secara langsung. Pada saat yang sama, kami tidak dapat membiarkan gangguan apa pun pada pengiriman barang, jadi kami perlu menghindari penghentian konveyor utama selama pemasangan. Setelah banyak berdiskusi dengan Daifuku, kami menemukan satu lokasi tempat penyambungan dapat dilakukan tanpa menghentikan operasi. Secara internal, penyambungan yang berhasil itu merupakan salah satu aspek proyek yang paling dipuji.
Dari awal hingga akhir, pemasangannya memakan waktu sekitar satu bulan—jauh lebih cepat dari yang kami perkirakan. Daifuku dengan cepat memahami maksud kami dan merespons dengan cepat dan tepat, yang merupakan bantuan yang sangat besar.
Seorang pekerja memindahkan wadah berisi produk ke konveyor.
Produk diangkut ke area pengiriman.
Kendaraan secara otomatis mengisi ulang daya sesuai kebutuhan.
Memotong Waktu Kerja Lebih dari Setengah
Apa dampak sistem tersebut sejak pemasangan?
Saat memperkenalkan sistem penanganan material apa pun, prioritas utama kami adalah pengoperasian yang stabil dan peningkatan produktivitas. Kami yakin bahwa sistem tersebut, seperti konveyor utama yang telah kami miliki, akan menyediakan fondasi yang andal, dan dalam praktiknya, kami sangat puas dengan kinerja sistem dan keakuratan penyortiran.
Dalam hal produktivitas, waktu yang dibutuhkan untuk menyortir barang-barang kecil telah berkurang menjadi hanya tiga jam dengan lima orang—kurang dari setengah dari waktu sebelumnya. Itu adalah peningkatan yang signifikan dibandingkan dengan proses manual yang kami lakukan sebelumnya. Meskipun koordinasi internal menjadi tantangan, hasilnya telah melampaui harapan kami, dan kami senang telah memasang sistem tersebut. Ke depannya, kami berencana untuk terus memajukan otomatisasi melalui transformasi digital, dan menginvestasikan kembali kapasitas yang telah kami peroleh ke dalam tugas-tugas lain dan inisiatif-inisiatif baru.
Apa rencana Anda untuk Pusat Distribusi Misato di masa mendatang?
Di Nojima, kami mempromosikan strategi penjualan unik yang disebut "konsultasi penjualan," yang berfokus pada pemahaman kebutuhan pelanggan dan penyediaan produk yang paling sesuai. Karena pertumbuhan dan keberhasilan setiap karyawan sangat penting untuk pendekatan ini, kami tidak mendefinisikan diri kami terutama sebagai pengecer elektronik rumah tangga, melainkan sebagai "perusahaan pengembangan sumber daya manusia," dan kami menganut filosofi pembinaan bakat, memberikan kesempatan kepada semua orang terlepas dari masa kerja, usia, atau status pekerjaan mereka. Sejalan dengan prinsip panduan kami, "Setiap karyawan menumbuhkan pola pikir manajemen," kami mendorong setiap anggota tim untuk berpikir, membuat keputusan, dan mengambil tindakan seperti seorang wirausahawan.
Penekanan pada inisiatif individual ini meluas melampaui lantai penjualan ke semua area operasi kami. Misalnya, keputusan tentang penerapan sistem penanganan material tidak hanya dibuat oleh manajer. Tim di lokasi yang mengangkat masalah, berbagi ide, dan bekerja sama untuk menemukan solusi. Keputusan untuk memperkenalkan sistem SOTR-S juga datang dari suara-suara di lapangan, dan saya membantu memajukan proyek sebagai penghubung utama.
Meskipun kami beruntung tidak menghadapi kekurangan tenaga kerja—berkat lokasi kami di area pemukiman dengan stasiun kereta api di dekatnya—kami tetap berkomitmen untuk mengurangi beban pada karyawan kami. Tantangan kami berikutnya adalah mengotomatiskan penyortiran dan pengangkutan peralatan besar seperti lemari es. Kami akan bekerja sama erat dengan tim di lokasi untuk mengeksplorasi solusi konkret ke depannya.
Yutaro Maruyama, Manajer Grup
Grup Solusi Logistik Misato
Departemen Hubungan Pelanggan
Perusahaan Nojima
Yutaro Maruyama bergabung dengan perusahaan pada tahun 2014 dan diangkat menjadi kepala departemen setelah bekerja hanya satu tahun di bagian penjualan di toko. Ia kemudian bertugas di Grup Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Grup Solusi Logistik di kantor pusat perusahaan sebelum pindah ke Pusat Distribusi Misato pada tahun 2022, tempat ia saat ini memimpin operasi.