Las 5 principales tendencias de sistemas automatizados de manipulación de materiales en la India para 2025

1. Ampliación de la capacidad de almacenamiento

La demanda de una mayor capacidad de almacenamiento en los almacenes está aumentando a medida que las empresas buscan optimizar sus operaciones de la cadena de suministro. Tradicionalmente, los almacenes en la India tenían capacidades de almacenamiento de 2000 a 6000 pallets por ubicación. Sin embargo, con la integración de sistemas automatizados de manipulación de materiales, los almacenes modernos ahora tienen capacidad para más de 10 000 pallets, lo que mejora significativamente la eficiencia y la gestión del inventario.

Una de las principales razones de este cambio es la implementación del Impuesto sobre bienes y servicios (GST) en 2017. Antes del GST, las empresas administraban varios almacenes pequeños en diferentes regiones para optimizar los beneficios fiscales. Sin embargo, como el GST simplificó la estructura impositiva, las empresas comenzaron a consolidar sus instalaciones de almacenamiento en almacenes más grandes y centralizados. El impuesto unificado también eliminó la necesidad de varios puntos de control en las fronteras estatales que causaban demoras significativas antes del GST. Esto ha agilizado la logística, reducido los costos operativos y mejorado la precisión del inventario (*1).

Además, a medida que aumenta la conciencia sobre los sistemas automatizados de manipulación de materiales, las empresas ahora están incorporando sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) en sus etapas de planificación de fábrica. Anteriormente, AS/RS eran una idea de último momento, lo que generaba modernizaciones costosas y que consumían mucho tiempo. Sin embargo, al planificar la integración AS/RS desde el principio, las empresas pueden lograr una mejor eficiencia del almacén y, al mismo tiempo, ahorrar en costos de instalación y tiempo de inactividad operativa.

AS/RS de Daifuku tuvo un impacto transformador en Everest Spices, ya que aumentó la velocidad de procesamiento en un 400 % y redujo los tiempos de carga de los camiones de seis horas a solo dos. Con un tiempo de actividad del sistema que superó constantemente el 95 %, Everest cumplió de manera confiable sus compromisos de crecimiento.

2. Adopción de almacenes autoportantes (edificios AS/RS soportados por estanterías)

Otra tendencia importante en el sector de automatización de almacenes de la India es la adopción de almacenes con estanterías autoportantes, un edificio AS/RS con estanterías. Estas estructuras integran estanterías de almacenamiento como parte de la estructura del edificio, lo que permite estructuras de almacén más altas que maximizan el espacio vertical.

La aceptación de los edificios AS/RS de más de 20 metros de altura está aumentando a medida que las empresas reconocen las ventajas del almacenamiento que ahorra espacio. Los edificios con estanterías prefabricadas eliminan la necesidad de una construcción convencional, lo que reduce significativamente los plazos del proyecto y, en ocasiones, los costos.

Además, las organizaciones prefieren proyectos AS/RS llave en mano, donde el proveedor de automatización diseña e instala todo el sistema, simplificando la ejecución y reduciendo los riesgos.

Ventajas de los edificios AS/RS con estanterías prefabricadas:

• Maximiza la capacidad de almacenamiento en un espacio más pequeño.
• Reduce los costos de construcción al eliminar la infraestructura tradicional.
• Mejora la eficiencia de la automatización a través de diseños optimizados.
• Finalización del proyecto más rápida en comparación con la construcción de almacenes convencionales.

Según un artículo de Workplace Material Handling & Safety, los almacenes AS/RS soportados por estanterías pueden ahorrar hasta un 50 % en costes de construcción y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia del almacenamiento (*2).

3. Crecimiento de los sectores emergentes: industrias de baterías, vehículos eléctricos y semiconductores

El impulso de la India hacia la autosuficiencia y la fabricación avanzada en el marco de la iniciativa Make in India ha dado lugar a un crecimiento significativo en sectores emergentes como la producción de baterías, vehículos eléctricos (VE) y semiconductores. La industria está promoviendo activamente la automatización en estas industrias para mejorar la autosuficiencia y la competitividad global.

Con iniciativas como el programa de incentivos vinculados a la producción (PLI), que ofrece incentivos financieros a las empresas de los sectores de baterías y vehículos eléctricos, se han motivado a estas a ampliar sus operaciones y adoptar cada vez más sistemas automatizados de manipulación de materiales (*3). Estos sectores requieren una manipulación precisa de los componentes, lo que hace que AS/RS y la robótica sean cruciales para el movimiento, el almacenamiento y la recuperación de materiales.

Además, los principales actores globales están colaborando con los conglomerados indios para establecer centros de fabricación. Por ejemplo:

• Tesla ha firmado un acuerdo estratégico con Tata Electronics para adquirir chips semiconductores para sus operaciones mundiales y es probable que invierta al menos 2.000 a 3.000 millones de dólares en India para fabricar coches eléctricos (*4).
• Ola Electric está instalando una planta de producción automatizada de baterías y ha anunciado una inversión de 500 millones de dólares para establecer un Centro de Innovación de Baterías (BIC) en Bangalore (*5).

El auge de estas industrias acelerará aún más la adopción de AMHS, garantizando una logística fluida, un manejo sin errores y operaciones de alto rendimiento.

4. Servicios posventa sólidos

Se espera que la adopción de soluciones AMHS modulares en India crezca a una tasa anual compuesta del 12,7 % durante el período 2025-2030, impulsada por la creciente demanda de automatización en las industrias de comercio electrónico, productos farmacéuticos y bienes de consumo masivo (informe de Mordor Intelligence) (*6). A medida que más empresas de este tipo en India integren sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) en sus almacenes, se prevé que la demanda de servicios posventa aumente significativamente.

Los sistemas AS/RS se están volviendo fundamentales para las funciones de la cadena de suministro, por lo que las empresas buscan activamente un servicio posventa confiable, que incluya un mantenimiento oportuno, actualizaciones del sistema y un acceso rápido a las piezas de repuesto. Uno de los factores clave que influyen en las decisiones de las empresas sobre los proveedores de AS/RS es la presencia de una base establecida en la India, lo que garantiza una resolución más rápida de los problemas técnicos, un tiempo de inactividad mínimo y una fácil disponibilidad de piezas de repuesto cuando se necesitan. Una red posventa sólida reduce los riesgos operativos y mejora la longevidad del sistema, lo que la convierte en una consideración crucial para las empresas que invierten en automatización.

Al reconocer esta necesidad, Daifuku ha fortalecido su presencia en la India con una planta de fabricación dedicada, lo que garantiza un soporte continuo de la cadena de suministro y experiencia local. Para mejorar aún más las operaciones y satisfacer la creciente demanda, Daifuku está ampliando su presencia mediante la creación de una segunda planta de fabricación en la India. Esta medida subraya el compromiso de Daifuku de proporcionar soluciones ASRS de extremo a extremo, desde la instalación hasta el soporte posterior a la implementación, lo que lo convierte en un socio de confianza para las empresas que buscan optimizar sus sistemas de manipulación de materiales.

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  Fábrica de Hyderabad

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  Nueva fábrica en construcción

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  Equipo de India involucrado en operaciones y mantenimiento

5. Iniciativas gubernamentales que impulsan la automatización en el almacenamiento

El gobierno indio ha presentado múltiples iniciativas para fomentar la automatización y la fabricación inteligente. Programas como SAMARTH Udyog Bharat 4.0 están promoviendo la transformación digital en el sector industrial, permitiendo a las empresas implementar soluciones de automatización avanzadas, como sistemas automatizados de manipulación de materiales.

Además, según un informe de la IESA, es probable que el mercado local de semiconductores de la India crezca hasta los 103.000 millones de dólares en 2030 (*7). Para ello será necesario desarrollar un ecosistema de proveedores locales y mejorar la cadena de suministro. Los proyectos de infraestructura en el marco de la Política Nacional de Logística tienen por objeto reducir los costes logísticos. Como parte de este impulso, los planes respaldados por el gobierno están facilitando inversiones en automatización de almacenes, robótica y tecnologías logísticas inteligentes.

Resumiendo

El futuro de los sistemas automatizados de manipulación de materiales en la India parece prometedor, impulsado por las crecientes demandas de almacenamiento, la adopción avanzada AS/RS, las iniciativas respaldadas por el gobierno y el auge de las industrias de la nueva era. Las empresas que adopten estas tendencias obtendrán una importante ventaja competitiva, lo que garantizará la eficiencia, la escalabilidad y el crecimiento a largo plazo.

A medida que la India avanza hacia su transformación como centro de fabricación global, los sistemas automatizados de manipulación de materiales serán el núcleo de esta transformación, redefiniendo la logística, el almacenamiento y la gestión de la cadena de suministro. Las empresas que invierten hoy en estas soluciones avanzadas no solo se están preparando para 2025, sino que están sentando las bases para un éxito sostenido en las próximas décadas.

Referencias:

• *1Párrafo comercial: Impacto del GST en la industria logística en India
• *2Lugar de trabajo: manipulación de materiales y seguridad: el almacenamiento con soporte de estanterías satisface la creciente demanda
• *3Perspectivas de ET Edge: El papel de los esquemas PLI en la promoción de la fabricación local de componentes para vehículos eléctricos
• *4The Economic Times: ata Electronics cierra un acuerdo de semiconductores con Tesla
• *5OLA: Ola invertirá 500 millones de dólares en innovación de baterías e I+D de células autóctonas
• *6Mordor Intelligence: Análisis del tamaño y la participación del mercado de manipulación automatizada de materiales en la India: tendencias de crecimiento y previsiones (2025-2030)
• *7Perspectivas de las empresas emergentes: el mercado de semiconductores de la India superará los 100 mil millones de dólares en 2030 (informe de la IESA)

Misterio de los paras

Gerente sénior de ingeniería de preventa, Daifuku Intralogistics India
Paras Mistry se incorporó a Daifuku Intralogistics India Pvt Ltd. en 2017 y actualmente se desempeña como gerente sénior de ingeniería de preventa para el negocio Intralogistics, con especial atención al mercado indio. Le apasiona aprovechar soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia operativa e impulsar el éxito empresarial. Paras ha ganado credibilidad trabajando con empresas de primer nivel en diversas industrias, incluidas pinturas, neumáticos, alimentos (Everest Foods) y productos eléctricos (Connectwell Industries).

Paras se compromete a ofrecer un trabajo de alta calidad y a esforzarse por alcanzar la excelencia en todas sus actividades profesionales. Garantizar la satisfacción del cliente con los servicios y las soluciones brindadas es un valor clave para él. Adopta nuevas tecnologías y enfoques innovadores para mejorar los procesos y los resultados. Paras valora el aprendizaje continuo y mantenerse actualizado con las tendencias y los avances de la industria. Además, colabora eficazmente con los equipos y los clientes para lograr objetivos comunes.

Tiene un título en administración de empresas y un título en ingeniería mecánica. Con más de una década de experiencia en la industria de manipulación de materiales, desde 2011, Paras aporta una gran cantidad de conocimientos y experiencia a su función.