Автоматизированная складская система для обработки минигрузов с 18 кранами и 50580 складскими ячейками. Операции доставки ящиков автоматизированы, что существенно повышает эффективность работы.

Автоматизированная складская система для обработки минигрузов с 18 кранами и 50580 складскими ячейками. Операции доставки ящиков автоматизированы, что существенно повышает эффективность работы.

В одном из крупнейших в Южной Корее дистрибьюторских центров обрабатывается более 700 видов сухих и замороженных продуктов питания под одной крышей

LOTTE Confectionery Co., Ltd. (головной офис расположен в г. Сеуле, Корея)

LOTTE Confectionery Co., Ltd. (головной офис расположен в г. Сеуле, Корея) – универсальный производитель кондитерской продукции. В январе 2010 года LOTTE Confectionery запустила в работу «Дистрибьюторский центр в Кванмён» в городе Кванмён на юго-востоке от Сеула. В рамках интегрированного дистрибьюторского плана компании удалось консолидировать дистрибуцию сухого и замороженного товара из нескольких мелких и средних центров в одном укрупненном центре. Для удовлетворения требований клиентов розничной торговли с растущими объемами продукции компания построила дистрибьюторскую систему с высокой автоматизацией процессов. Все внедренные изменения позволили существенно снизить рабочие нагрузки и сократить затраты на персонал. Реализация этого центра стала результатом сотрудничества всей Группы LOTTE. Строительство нового дистрибьюторского центра осуществила компания LOTTE Engineering & Construction Co., Ltd., его управление осуществляет LOTTE Logistics Corp.

Для повышения эффективности, а также уровня дистрибьюторских услуг были консолидированы процессы отбора грузов, инвентарный учет и операции с ними.

В Дистрибьюторском центре в Кванмён осуществляется хранение продукции из четырех фабрик LOTTE Confectionery, расположенных на территории Кореи, а также продукции, которая изготовляется другими производителями по контракту. Доставка продукции осуществляется в 26 дистрибьюторских центров, в том числе в магазины широкого ассортимента, гипермаркет LOTTE Mart, супермаркеты и минимаркеты. Кроме того, центр доставляет продукцию в 24 торговые представительства, осуществляющие продажи через автолавки в Сеуле.

Для обработки сухих грузов используется автоматизированная складская система для единичных грузов, сортировочные транспортные тележки, автоматизированная складская система для минигрузов и сортировщик Surfing Sorter. Для работы с замороженной продукцией установлена автоматизированная складская система для единичных грузов и мобильные стеллажи. Центр проводит обработку 727 номенклатурных единиц (620 единиц в сухом виде, 107 единиц в замороженном виде) и ежедневно выполняет от 130 до 150 заказов.

В дистрибьюторском центре, который использовался ранее, складские операции проводились при помощи напольного оборудования, я сортировка и комплектация проводились вручную. Такая ситуация приводила к большому числу ошибок и частой задержке поставок. Кроме того, по мере расширения деятельности предприятий розничной торговли и магазинов в результате изменений в модели покупательского поведения увеличивался и объем обрабатываемой продукции.

  • Внутри автоматизированной складской системы для единичных грузов поддерживается температура -35 °С (-31 °F). Она оснащена четырьмя кранами и 1976 складскими ячейками.

    Внутри автоматизированной складской системы для единичных грузов поддерживается температура -35 °С (-31 °F). Она оснащена четырьмя кранами и 1976 складскими ячейками.

  • Вместимость четырех мобильных стеллажей, оснащенных 27 тележками, составляет 1398 поддонов для хранения продуктов питания в замороженном виде.

    Вместимость четырех мобильных стеллажей, оснащенных 27 тележками, составляет 1398 поддонов для хранения продуктов питания в замороженном виде.

Автоматизированные системы обработки продукции могут быстро реагировать на различные способы отгрузки

Полученные сухие грузы хранятся в автоматизированной складской системе для единичных грузов. Извлечение грузов осуществляется поддонами или ящиками в зависимости от объема поставки или упаковочного места. Для отгрузки поддонов предусмотрено две линии. На одной из линий продукция извлекается из автоматизированной складской системы для единичных грузов, после чего сортировочные транспортные тележки транспортируют ее на конвейер для дальнейшей отгрузки. На другой линии для отгрузки продукции используются автоматическое устройство смены поддонов и упаковочная машина.

Для работы с продукцией в ящиках некоторые ящики автоматически извлекаются при помощи установки для разгрузки с поддонов, а другие – после извлечения из автоматизированной складской системы единичных грузов комплектуются вручную. На обоих линиях извлеченные ящики продукции временно хранятся в автоматизированных складских системах для минигрузов, откуда они извлекаются в соответствии с заказами на поставку, проходят сортировку через сортировщик и отгружаются в конечное место назначения.

Замороженные продукты питания, в том числе мороженое, размещаются на хранение в автоматизированную складскую систему для единичных грузов и мобильные стеллажи на пятом этаже. Продукция, требующая частой отгрузки, хранится в мобильных стеллажах. Внутри рабочей зоны поддерживается температура -5 °С (23 °F). Температура внутри автоматизированной складской системы для единичных грузов и мобильных стеллажей составляет -35 °С (-31 °F) для сохранения качества продукции.

  • Автоматизированная складская система для единичных грузов с 5 кранами и 11060 складскими ячейками. Габаритные размеры, ШхВхГ: 22 мм (27 футов) х 31,5 м (103 футов) х 120 м (394 футов).

    Автоматизированная складская система для единичных грузов с 5 кранами и 11060 складскими ячейками. Габаритные размеры, ШхВхГ: 22 мм (27 футов) х 31,5 м (103 футов) х 120 м (394 футов).

  • Транспортировка поддонов, извлеченных из автоматизированной складской системы для единичных грузов, к линиям транспортировки поддонов или линий транспортировки ящиков осуществляется при помощи двойных сортировочных тележек.

    Транспортировка поддонов, извлеченных из автоматизированной складской системы для единичных грузов, к линиям транспортировки поддонов или линий транспортировки ящиков осуществляется при помощи двойных сортировочных тележек.

  • Устройство автоматической послойной разгрузки ящиков с поддонов

    Устройство автоматической послойной разгрузки ящиков с поддонов

  • Сортировщик Surfing Sorter с 10 желобами и производительностью 2400 ящиков/час. Линия транспортировки поддонов справа.

    Сортировщик Surfing Sorter с 10 желобами и производительностью 2400 ящиков/час. Линия транспортировки поддонов справа.

Цель - снижение трудозатрат и расходов на дистрибуцию

Производительность обработки нового интегрированного и систематизированного центра не ниже уровня многофункциональных складов. Новый центр охватывает 60% от всего объема продукции в метрополии Сеула. Планирование поставок в другие дистрибьюторские центры происходит раз в сутки в определенное время. Данный центр выделен специально под работу с предприятиями розничной торговли, и для компании это первый такой центр. Ожидаемым результатом автоматизации нового центра станет существенное сокращение затрат за счет снижения расходов на оплату работы, а также возможность попартийной обработки товаров и эффективная доставка укомплектованных заказов. Помимо того, в новом центре оптимизирован инвентарный учет благодаря учету точной информации, которая проходит компьютерный контроль.

Возможности для поставки безопасной и свежей продукции

«Реализовав крупный объект для дистрибуции городского типа с интегрированным планом дистрибуции Группы LOTTE, нам удалось обеспечить эффективность операций, сократить сроки поставок и повысить уровень услуг. Система микроклиматического контроля позволяет сохранять качество продукции и поставлять клиентам безопасные и свежие продукты питания», - говорит Начальник Центра в LOTTE Logistics Corp. Чжэ-Чул Со.

< ВЕСТНИК НОВОСТЕЙ DAIFUKU № 195 (июль 2010 г.) >