유닛 로드 AS/RS (크레인 5대, 파렛트 4,131개 보관)의 빔 아래 높이는 24m (79ft)입니다.

유닛 로드 AS/RS (크레인 5대, 파렛트 4,131개 보관)의 빔 아래 높이는 24m (79ft)입니다.

중국 내 최고 제약 유통 센터 중 한 곳으로 재고 관리 및 선적 정확도를 크게 향상시켰습니다.

부지 면적: 26,000 평방미터

부지 면적: 26,000 평방미터
총상면적: 26,930 평방미터

충칭제약 허핑 약국(Chongqing Medicine Heping Drugstore)은 중국 최대 규모의 약국입니다. 허핑 약국은 제약 도매업체인 충칭제약의 소유로, 2007년 4월, 충칭제약은 유닛 로드 자동화 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 고속분류대차(STV) 및 창고 보관 시스템 소프트웨어(WMS)를 도입하여 피스 유통 센터를 확장 및 보수하였습니다. 새로운 장비로 수령, 피킹, 보충 및 선적이 자동으로 이루어집니다. 새로운 DC는 보관 용량을 증가시키고 주문 처리 기능을 향상시키면서도 전력과 노동력을 적게 활용합니다.

새로운 건물에서는 더욱 다양한 제품을 많이 처리하고 있습니다.

1950년 설립된 충칭제약은 현재 18곳의 지방과 시에서 운영 중입니다. 충칭제약의 2007년 수익은 67억 위안(1,119억 엔)이었습니다. 허핑 약국은 1945년 최초로 문을 열었고, 1994년 충칭제약의 자회사가 되었습니다. 오늘날에는 2,200여개의 약국이 있습니다.

허핑 유통 센터(Heping Distribution Center)는 2002년 4월 개업하였으며, 전통적인 랙과 수작업을 특징으로 합니다. 약국 간 네트워크가 증대됨에 따라, 취급 항목 수와 양 또한 증가하여 보관 및 주문 처리에 문제가 발생했습니다. 피킹 및 선적 오류가 더욱 잦아졌습니다.

이러한 문제점들을 다루기 위해, 충칭제약에서는 기존 건물 인근에 건물을 하나 추가로 지어, 최신 자재 관리 시스템을 도입했습니다.

그러자 주문을 신속하고 정확하게 처리할 수 있게 되었습니다.

신규 건물로 인해 허핑 유통 센터의 바닥면적은 3배로 늘어났습니다. 자동화 자재 관리 장비는 15,500 SKU를 나타내는 130,000 케이스를 보관, 운반 및 추적합니다. 주문 처리는 2배로 향상되어 매일 2,000 건을 처리하며, 무선 휴대용 단말기(RFT)의 정확도가 크게 향상되었습니다. 자동화로 인해 DC에서는 40억 위안(668억 엔) 상당의 재고품을 신속하고 정확하게 선적할 수 있습니다.

  • 검사 이후에는 라벨을 출력하여 케이스에 붙입니다.

    검사 이후에는 라벨을 출력하여 케이스에 붙입니다.

  • 케이스 피킹 구역. 3대의 STV가 루프 트랙을 이동합니다.

    케이스 피킹 구역. 3대의 STV가 루프 트랙을 이동합니다.

  • B 제품 피킹 구역은 2층에 위치합니다. RF 휴대 단말기로 검사한 후, 제품은 노란색 수거 케이스에 담깁니다.

    B 제품 피킹 구역은 2층에 위치합니다. RF 휴대 단말기로 검사한 후, 제품은 노란색 수거 케이스에 담깁니다.

  • 재검사 구역. 제품을 포장하고 한 번에 하나씩 수량을 확인합니다

    재검사 구역. 제품을 포장하고 한 번에 하나씩 수량을 확인합니다

  • 9개의 활송장치가 있는 제트 서핑 소터가 시간당 3,000여 개의 케이스를 분류. 케이스는 RF 휴대 단말기로 스캔하여 롤박스 파렛트(왼쪽)로 이동.
  • 9개의 활송장치가 있는 제트 서핑 소터가 시간당 3,000여 개의 케이스를 분류. 케이스는 RF 휴대 단말기로 스캔하여 롤박스 파렛트(왼쪽)로 이동.

9개의 활송장치가 있는 제트 서핑 소터가 시간당 3,000여 개의 케이스를 분류. 케이스는 RF 휴대 단말기로 스캔하여 롤박스 파렛트(왼쪽)로 이동.

고속으로 움직이는 제품들은 저속으로 움직이는 제품과 구별됩니다.

벤더로부터 수령한 제품들을 적하 시 RFT로 확인합니다. “A” 제품은 팔레트에 쌓고 고정 랙이나 AS/RS에 포크트럭으로 놓습니다. “B”, “C”, “D” 제품에 대한 보충 물품들 또한 임시로 AS/RS에 보관됩니다. 수령 즉시 보충되어야 하는 “B”, “C”, “D” 제품들은 컨베이어 벨트로 적절한 층으로 이송되며, 카트에 담겨 이동하고, 지정된 플로우랙이나 선반으로 운반됩니다. 제품을 보관하기 전, RFT로 제품의 보관 장소를 확인합니다.

그런 다음, “A” 제품을 출하 구역으로 보냅니다. 케이스를 2층에서 피킹하여 컨베이어로 1층에 있는 고속 자동 제트 서핑 소터(JSUS)로 옮긴 다음, 고객별로 분류합니다. JSUS는 또한 제품 보충을 위해 “B”, “C”, “D” 제품을 피킹하는데 이용됩니다.

“A” 제품은 컨베이어 벨트를 통해 수거 및 2층으로 운반되어 재확인 및 포장 절차를 거치게 됩니다. 선적 라벨을 붙이며, 해당 제품들은 JSUS 별로 분류되어 롤 케이지에 적재됩니다. 전체 케이지가 출하 구역으로 이동되며, 트럭에 적재되고, 허핑 약국 아울렛과 병원으로 배송됩니다.

내진 설계 시설입니다.

공웨이(Gong Wei), 회장 겸 제너럴 매니저가 "시설 내 자재 관리 시스템은 쓰촨성 지진 발발 30분 만에 정상 운영되었습니다. 장비, 소프트웨어, 관리 구조 및 직원들이 모두 세계 최고 수준에 있다는 사실을 증명해 줍니다. 더욱 나은 운영 효율 향상을 위해 노력하겠습니다." 라고 말합니다.

< DAIFUKU 뉴스 No.189 (2008.12) >