Lini penjajaran wadah. Wadah yang berisi item yang dipilih berdasarkan kategori dikumpulkan dalam unit penyimpanan. Antena RFID diatur dalam konstruktor dua-ketinggian untuk menangani dua wadah deretan.

Jalur penjajaran kontainer. Kontainer yang berisi barang-barang diambil berdasarkan kategori dan dikumpulkan dalam unit penyimpanan. Antena RFID diatur dalam 2 konstruktor tinggi untuk menangani dua deret kontainer.

Pusat distribusi canggih yang meningkatkan efisiensi distribusi secara drastis dengan memanfaatkan teknologi RFID

FANCL Corporation (berkantor pusat di Yokohama, Kanagawa)

FANCL Corporation (yang berkantor pusat di Yokohama, Kanagawa) didirikan sebagai perusahaan pesanan melalui pos untuk kosmetik bebas aditif. Saat ini, FANCL juga menjual suplemen kesehatan, makanan, dan minuman di toko-toko ritel dan toserba di seluruh Jepang. Pada bulan Agustus 2008, FANCL membuka fasilitas baru “Pusat Distribusi Kanto” untuk memusatkan pengoperasian di delapan lokasi. Selain memasang sistem penanganan material otomatis di fasilitas baru, FANCL juga menambahkan 14.000 tag RFID untuk meningkatkan keakuratan dalam memenuhi kebutuhan pesanan. Pusat distribusi ini mengupayakan lebih dari 90 persen pengiriman pada hari yang sama dan keakuratan dalam pengiriman yang hampir mendekati “nol-kesalahan”.

Lebih dari 2.500 item yang digabungkan dalam satu lokasi

Pada satu waktu, pusat distribusi FANCL yang terletak di dekat lokasi produksi perusahaan di kota Chiba dan Yokohama. Namun, perusahaan menemukan kesulitan untuk mengembangkan bisnis dan merespon permintaan produk yang beragam.

Untuk mengatasi hal ini dan tantangan lainnya, FANCL membangun pusat distribusi Kanto. Dengan luas 13.200 m2 (142.084 kaki persegi) dan fasilitas yang menggabungkan lebih dari 2.500 item, termasuk 600 kosmetik dan 300 suplemen. Fasilitas ini dapat menangani hingga 30.000 peti untuk pesanan melalui pos dan mengelola 2,200 pengiriman ke toko ritel dalam negeri dan lokasi internasional.

Kepuasan pelanggan meningkat dengan memanfaatkan teknologi RFID

Dengan bantuan Daifuku, pusat distribusi Kanto menerapkan sistem manajemen gudang (WMS) dan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) beban mini untuk menangani pesanan melalui pos dan pengiriman ke toko ritel dalam negeri dan internasional. Fasilitas ini juga memiliki berbagai sistem pengambilan otomatis, yang dimasukkan dari AS/RS.

Pesanan digabung ke dalam salah satu dari 14.000 kontainer yang dipandu oleh tag RFID. Terdapat 154 pembaca tag yang terpasang di fasilitas konveyor, sehingga memungkinkan pengiriman yang cepat dan akurat.

Dengan sistem penanganan material baru ini, perusahaan telah mewujudkan peningkatan dan keakuratan dalam pengiriman. Laju pengiriman pada hari yang sama meningkat dari 78 menjadi 91 persen dengan memperpanjang batas waktu pemesanan dari pukul 16.00 menjadi 18.00. Selain itu, kesalahan dalam laju pengiriman juga menurun hingga kurang dari 0,005 persen dari 0,04 persen.

  • AS/RS beban mini menyimpan produk untuk pengisian ulang. Kontainer plastik dan peti kardus yang beragam ditangani secara fleksibel.

    AS/RS beban mini menyimpan produk untuk pengisian ulang. Kontainer plastik dan peti kardus yang beragam ditangani secara fleksibel.

  • Produk yang diterima lalu disimpan dalam palet.

    Produk yang diterima lalu disimpan dalam palet.

  • Area inspeksi untuk pesanan melalui pos memiliki 66 stasiun.

    Area inspeksi untuk pesanan melalui pos memiliki 66 stasiun.

  • Operator dapat meletakkan item yang dipesan di meja sementara terlebih dahulu, untuk meningkatkan throughput.

    Operator dapat meletakkan item yang dipesan di meja sementara terlebih dahulu, untuk meningkatkan throughput.

  • Sistem pengisian ulang otomatis menggunakan dua crane dalam lorong pada sisi rak pengambilan.

    Sistem pengisian ulang otomatis menggunakan dua crane dalam lorong pada sisi rak pengambilan.

  • Jalur pengambilan disetiap toko yang dituju. Terdapat 4 jalur dengan kategori produk seperti produk perawatan kulit.

    Jalur pengambilan disetiap toko yang dituju. Terdapat 4 jalur dengan kategori produk seperti produk perawatan kulit.

  • Jet surfing sorter menyortir setiap perusahaan pengiriman (5 luncuran).

    Jet surfing sorter menyortir setiap perusahaan pengiriman (5 luncuran).

  • Setiap formulir pesanan dikaitkan ke kontainer dengan memasang tag pada tempatnya. Terdapat 15 stasiun untuk pesanan melalui pos.

    Setiap formulir pesanan dikaitkan ke kontainer dengan memasang tag pada tempatnya. Terdapat 15 stasiun untuk pesanan melalui pos.

Perusahaan mengurangi biaya penanganan material sekaligus mengurangi dampak lingkungan

Dengan mengintegrasikan tempat ini memungkinkan penggabungan manajemen produk dan asal mula one-stop order. Dengan mereformasi cara perusahaan menjalankan bisnis, FANCL mengurangi biaya logistik, yang menyebabkan peningkatan penjualan sebesar 10 persen per tahun.

Sebelumnya, jumlah pekerja yang dibutuhkan dilokasi adalah 280 orang. Saat ini, pengoperasian hanya memerlukan 200 orang (pengurangan sebesar 30 persen). Selain itu, waktu transfer antar gudang dan jumlah truk transportasi yang dibutuhkan juga menurun secara signifikan, sehingga mengurangi 1,3 juta ton CO2. Sistem baru dengan pesanan tanpa kertas akan menghemat 7,4 juta untuk berbagai bentuk biaya setiap tahunnya.

Mengirimkan produk secara cepat ke pelanggan dan merespon kebutuhan mereka

“Konsep rantai suplai kami dalam memulai bisnis adalah 'mengirim produk yang diproduksi pada hari yang sama.' Kami memegang konsep ini dan saat ini memiliki sistem untuk memenuhi keinginan pelanggan untuk 'memilikinya sekarang juga.' Kami akan mengerahkan sistem beberapa lokasi dan menyusun sistem logistik untuk mencapai pengiriman pada hari berikutnya di seluruh negara pada masa mendatang.” kata Junji Nagasaka, Manajer Grup, Grup Promosi Logistik, Unit Layanan Pelanggan.

Gambaran sistem penanganan material

Pengambilan untuk pesanan melalui pos

Pengambilan untuk pesanan melalui pos
Stasiun pemulaian pesanan 15
C-DPS Jenis tact 6 kontainer 2 jalur (672 layar)
Jenis tact 4 kontainer 2 jalur (332 layar)
DPS (sistem pengambilan) yang diselaraskan dengan konveyor 1 jalur (98 layar)
Stasiun pengambilan untuk produk berperingkat C 4 unit (1.770 muka)
AS/RS beban mini 4 crane (8.400 ruang)
Sistem pengisian ulang otomatis 1 unit crane ganda
Stasiun inspeksi/pengemasan 66
Penyortir sepatu geser 3 unit
Pembaca/penulis/antena RFID 117

Pengambilan untuk toko, distribusi, dan luar negeri

Pengambilan untuk toko, distribusi, dan luar negeri
DPS (tidak diselaraskan dengan konveyor) 5 jalur (1.196 layar)
Jalur penjajaran toko, distribusi, dan luar negeri 1 unit
Stasiun inspeksi/pengemasan 36
Pembaca/penulis, dan antena RFID 47

< BERITA DAIFUKU No.190 (Maret 2009) >