El primer sistema de clasificación y almacenamiento temporal del mundo “SPDR”

En 1957, Daifuku suministró el primer transportador de cadena de Japón para el transporte de carrocerías a una planta de automóviles. Desde entonces hemos logrado muchos resultados en casi todos los procesos de producción de automóviles. Además de sistemas transportadores innovadores, hemos proporcionado varias soluciones para mejorar la productividad del manejo de piezas y el suministro de piezas al lado de la línea de montaje principal. Sin embargo, los sistemas tradicionales para la recepción y almacenamiento de piezas de los proveedores y su recuperación oportuna según los programas de producción a menudo requerían mano de obra. Para mejorar dicho proceso, desarrollamos y lanzamos el SPDR (se pronuncia araña), un sistema de almacenamiento temporal y clasificación de piezas, en diciembre de 2014.

Manejo flexible de estuches de diferentes tamaños

El SPDR comprende el brazo, que sube y baja automáticamente para agarrar cajas de piezas; una viga, que permite el movimiento en cuatro direcciones; y los carriles y columnas de soporte de la viga. El sistema puede apilar cajas directamente en el área del piso dentro de las columnas de soporte. El mandril en el brazo es una tecnología patentada y es el primero del mundo en manejar cajas de diferentes tamaños. Puede tomar los casos uno por uno o en una pila y, por lo tanto, puede manejar fácilmente los casos en las capas inferiores. Facilita las operaciones de recolección y agrupación de recuperación, satisfaciendo de manera flexible la demanda de la línea.

Demanda de logística de piezas mecanizadas

En las plantas de automóviles, las piezas necesitan almacenamiento temporal antes de ser suministradas a las líneas de producción. En muchos casos, se cargaron temporalmente en el piso y luego se recuperaron y clasificaron manualmente, lo que supuso una gran carga para los trabajadores, especialmente porque una caja que contiene piezas pesa hasta 20 kg. Además, recibimos muchas solicitudes de clientes que deseaban lograr lo siguiente:

Utilice el espacio limitado de manera más efectiva
Automatice las operaciones sin separar diferentes tamaños de caja
Instalar y poner en funcionamiento el sistema en un corto período
Minimice el tiempo necesario para la reubicación y el cambio de diseño después de la instalación
Mejore la eficiencia de la clasificación de casos por dirección y tiempo
Introducir sistemas automáticos flexibles
Recuperar casos incluso si el sistema está caído

Solución para diversos problemas relacionados con la logística de piezas

El desarrollo del SPDR se inició en respuesta a los deseos anteriores sobre el concepto de automatizar las operaciones utilizando una cantidad mínima de piezas fijas, como bastidores, y permitiendo a los trabajadores manejar las cajas manualmente si el sistema no funciona. El SPDR almacena cajas de manera flexible, cuyos tamaños y cantidades pueden cambiar cada día, utilizando carga de piso convencional.
El sistema tiene un alto rendimiento de hasta 80 ciclos de almacenamiento y recuperación por hora (configuración de 7x7 metros) y es altamente flexible, lo que permite ubicar los puertos de entrada y salida en cualquier lugar según sea necesario y modificarlos o agregarlos en poco tiempo, incluso Después de la instalación.
Para la recuperación, están disponibles los siguientes tres patrones: primero en entrar, primero en salir para recuperar solo uno de los casos capturados y restaurar los demás, recuperación de lotes para generar una pila de casos con el mismo número de lote y recuperación por selección de casos para recoja diferentes tipos de cajas en una pila ordenada y deposítelas a la vez. El sistema puede manejar la mayoría de los contenedores disponibles comercialmente, incluidos los contenedores estándar, con asa, de dos colores y plegables, que pueden pesar hasta 20 kg individualmente y hasta 150 kg en total cuando se apilan. Además de amplias funciones para el control de inventario, el SPDR proporciona varias interfaces de expansión que permiten el almacenamiento, la recuperación y la verificación de inventario a través de tabletas.